合金無縫管的焊接工藝

合金無縫管，具備其它一些耐磨材料沒有的優(yōu)點(diǎn)，如可以制造煤粉混合器、螺旋管等電廠配件，異形件可以通過制模鑄造，管件系列可以通過離心成型工藝形成。

合金無縫管耐磨性能高，加入了FeV、FeNb、Cu等，金相組織為板條馬氏體+貝氏體，晶粒更為細(xì)密，強(qiáng)度更高，可塑性更強(qiáng)。稀土耐磨合金管的耐高溫和耐腐蝕能力也很高，合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接決定了材料的耐溫性能。稀土耐磨合金鑄件焊接性能好，可切割，可與低碳鋼實(shí)行對(duì)焊，適用于各種場所環(huán)境的操作和施工、安裝使用方便。

修復(fù)合金無縫管的工序

（1）在合金無縫管或材料制造過程中進(jìn)行裂紋修復(fù)預(yù)處理。這類技術(shù)是裂紋產(chǎn)生以前在材料內(nèi)部進(jìn)行一些特殊處理，當(dāng)使用過程中材料內(nèi)部出現(xiàn)裂紋后，自動(dòng)對(duì)裂紋處進(jìn)行修復(fù)，消除裂紋。根據(jù)預(yù)處理是否改變材料本身成分又分為兩類：一是不改變材料本身的成分和結(jié)構(gòu)，僅僅是在制造過程中在材料內(nèi)部預(yù)先置入修復(fù)微結(jié)構(gòu)，當(dāng)使用過程中產(chǎn)生裂紋后，徵結(jié)構(gòu)產(chǎn)生修復(fù)劑修復(fù)裂紋；二是調(diào)整合金無縫管材料成分或結(jié)構(gòu)，在材料中預(yù)先加入特殊成分，當(dāng)裂紋產(chǎn)生時(shí)，這些特殊成分向裂紋處轉(zhuǎn)移修復(fù)裂紋。

（2）在產(chǎn)生裂紋后進(jìn)行修復(fù)處理。分為人工修復(fù)和自修復(fù)。人工修復(fù)一般是采用能量補(bǔ)給的方式進(jìn)行修復(fù)，內(nèi)裂紋需要外界因素的作用才可以修復(fù)，如加熱、加壓、變形等。具體技術(shù)主要有脈沖電流修復(fù)、鉆孔修復(fù)、渦流修復(fù)、加壓高溫修復(fù)、變溫修復(fù)等。自修復(fù)主要是擬生修復(fù)。

燒制合金無縫管出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象的處理

有粘結(jié)劑的空心纖維埋植在混凝土中，當(dāng)建筑物受到外界壓力，材料內(nèi)部應(yīng)力改變，產(chǎn)生裂紋，粘結(jié)劑從空心纖維流向基質(zhì)而固化，以修補(bǔ)合金無縫管瞬間產(chǎn)生的裂紋。這一技術(shù)被廣泛地應(yīng)用在公路、地基、橋墩等建筑物。

對(duì)高溫疲勞和蠕變時(shí)銅內(nèi)部形成的孔洞，研究發(fā)現(xiàn)在13.8Pa的靜水壓力下退火時(shí)可以觀察到孔洞的燒結(jié)現(xiàn)象，而隨后在真空下退火時(shí)，出現(xiàn)與孔洞燒結(jié)相反的現(xiàn)象。觀察發(fā)現(xiàn)退火后孔洞逐漸減小，但是合金無縫管上的孔洞仍然存在。用CT或X射線將裂紋定位后，對(duì)著裂紋處鉆一個(gè)小孔，將釬焊藥填人進(jìn)行釬焊，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部微裂紋的修復(fù)。

可以將大電流脈沖作為瞬時(shí)輸入能量的一種方式，將含有裂紋的零部件通以大電流脈沖，當(dāng)電流方向垂直于裂紋時(shí)，調(diào)整電流的大小將可以實(shí)現(xiàn)無融化情況下的裂紋修復(fù)。并可以調(diào)整材料內(nèi)部微結(jié)構(gòu)。實(shí)現(xiàn)材料疲勞性能的改善。