模切機(jī)的工作是常出現(xiàn)的幾大故障分析

切壓痕位置不準(zhǔn)確。失敗的原因是#位置和印刷產(chǎn)品不匹配,切割和印刷網(wǎng)站的偏差;卡紙;切削操作規(guī)則各異夾持位置不一致;操作喂紙板變形或拉伸,不套印標(biāo)準(zhǔn)。 這個(gè)解決方案是基于產(chǎn)品需求,重新校準(zhǔn)模板、印刷和模切位集;調(diào)整模切機(jī)切割喂養(yǎng)定位規(guī)則,使其一致的喂養(yǎng)位置;對(duì)其失敗的原因,減少印刷和材料缺陷在模切質(zhì)量本身。

模切機(jī)的工作是常出現(xiàn)的故障分析

有一個(gè)黑暗線壓痕不清晰,油炸線。黑暗的線就是模切機(jī)過分壓痕、炸線是由于壓痕壓力太重,紙板骨l折。失敗原因:銅墊紙厚度計(jì)算不準(zhǔn)確,墊紙過低或過高;銅不恰當(dāng)?shù)倪x擇;成型機(jī)壓調(diào)整適當(dāng),太大或太小;紙壞紙含水量過低脆性,增加韌性。 應(yīng)該重新計(jì)算和調(diào)整厚度紙切割鋼絲;銅選擇是否適當(dāng)?shù)臋z查,適當(dāng)調(diào)整模切機(jī)的壓力,根據(jù)紙板的情況,調(diào)整模切壓痕工藝條件,因此,這兩個(gè)適應(yīng)一下。

模切過程中膠條的合理選擇和使用方法

硬度選擇：一般地，嵌刀線兩旁使用的膠條硬度為35HS--40HS(肖氏硬度)；狹窄的地方使用硬度高一些的膠條，一般硬度為60HS為宜。

高度選擇：通常膠條應(yīng)高出刀峰2mm，狹窄地方放置的較硬的膠條應(yīng)高出刀鋒0.5mm。

在放置膠條時(shí)應(yīng)將其連續(xù)不斷地粘貼于嵌刀線兩邊，一般以離刀線1mm為宜。