加筋帶的具體施工工藝

1、經(jīng)有關(guān)部門驗槽后，在強夯后上面鋪2CM厚粗砂。

2、編織靠前層土工加筋帶，間距200MM，注意一個編字，即縱橫兩個方向的土工加筋帶互相疊壓，以增大其摩擦力。

3、將裝好砂石的紡織袋排列于基坑內(nèi)四個周邊，以壓緊土工加筋帶。

4、將加筋帶兩端分別繞紡織袋回折，然后用3寸釘將回折端釘于地基上，將加筋帶固定，回折長度不小于3M。

5、在加筋帶上面虛鋪級配砂石26CM厚，注意砂石和含水率，如過濕則將砂石筋帶固定，回折長度不小于3M。

6、使用壓路機（不大于8T），從筋帶中部開始碾壓，逐步砸壓至筋帶尾部，根據(jù)試驗，碾壓5-6遍為宜，壓實后的級配砂石厚度約為20CM，基坑四周和集水坑周圍壓路機不易壓實的地方，用蛙式打夯機夯實。

7、有關(guān)部門測定其干密度、

8、密度達到設(shè)計要求后按上述方法鋪設(shè)第二層加筋帶。

9、虛鋪26CM厚級配砂石，按上述方法壓實。

10、虛鋪11CM厚級配砂石，壓實后標高可達設(shè)計要求。

加筋帶的注意事項（二）

6、填料填筑壓實時，應隨時檢查其含水量是否滿足壓實要求。

7、壓路機重量低于8T，即便于出入基坑，又可防止擾動地基土。

8、碾壓前應進行壓實試驗，以確定分層鋪攤厚度，碾壓遍數(shù)以指導施工，壓實后干密度要大于2.2T/M3。

9、每層填料鋪攤完畢應及時碾壓。

10、壓路機不允許直接碾壓筋帶，壓實作業(yè)先從筋帶中部開始，逐步碾壓至筋帶尾部，壓路機不得在未經(jīng)應實的填料上急劇改變運行方向和急剎車，以免擾動下層筋帶。

筋帶鋪設(shè)(CAT鋼塑帶)

將筋帶的一端從面扳上鋼筋預留孔中穿過折回與另一端對齊，成輻射狀鋪設(shè)在壓實整平的填料上。而后將筋帶拉緊(拉力保持一致)。再用少量填料壓住筋帶尾部(或預埋術(shù)磚用釘固定)，使之固定并保持正確位置。