不銹鋼TIG焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：

（1）采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性（焊絲接負(fù)極）。

（2）一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)。

（3）保護(hù)氣體為氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~150A時(shí)，氣流量為8~10L/min，當(dāng)電流為150~250A

時(shí)，氣流量為12~15L/min。

（4）鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm

，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

（5）為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。

（6）焊接電弧長度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以1~3mm為佳，過長則保護(hù)效果不好。

（7）對接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。

（8）為使氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10°左右。

（9）防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施

     鋁對光、熱的反射能力較強(qiáng)，固、液轉(zhuǎn)態(tài)時(shí)，沒有明顯的色澤變化，焊接操作時(shí)判斷難。高溫鋁強(qiáng)度很低，支撐熔池困難，容易焊穿。

      鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來源。因此，對氫的來源要嚴(yán)格控制，以防止氣孔的形成。

合金元素易蒸發(fā)、燒損，使焊縫性能下降。

母材基體金屬如為變形強(qiáng)化或固溶時(shí)效強(qiáng)化時(shí)，焊接熱會使熱影響區(qū)的強(qiáng)度下降。

近幾年，隨著工業(yè)的技術(shù)的提升，制度的改革，焊接行業(yè)的自動化趨勢已成必然。相比傳統(tǒng)手工焊接，自動焊接的好處明顯。

焊接效率極大的提高。國內(nèi)焊接企業(yè)的業(yè)務(wù)就是焊接加工，一直采用傳統(tǒng)手工焊接的大部分企業(yè)基本焊接人員占了企業(yè)的大比重，傳統(tǒng)手工焊接又有著較大的操作強(qiáng)度，低劣的效率，不高的縫合合格率。相比自動焊接機(jī)，首先人手的大幅度減少，手工焊接一般要兩人，自動焊接機(jī)則實(shí)現(xiàn)無人全自動操作，其次98%的縫合合格率是傳統(tǒng)手工無法企及的，自動焊接機(jī)可以提供高精度的操作，焊縫成型接頭都得到很好的改善。