3D打印尼龍技術(shù)參數(shù)
1、一次成型打印的尺寸：700x380x580mm；
2、3D打印層厚：0.06mm~0.18mm；
3、可達(dá)到的精確度：
± 0.15 mm（精確度與幾何形狀有關(guān)。根據(jù)產(chǎn)品大小，打印和后加工方式不同而變化。）；
4、后期加工：可以進(jìn)行高溫染色、金屬?lài)娡?、鉆孔；
100微米厚層
性能對(duì)于部分有著很高的要求的力學(xué)性能和斷裂行為，特別是當(dāng)部分將要承受多軸載荷在所有三個(gè)方向選擇的參數(shù)集。性能的部件的特征在于程度的各向同性強(qiáng)度和剛度。 100微米厚度的結(jié)果在精細(xì)分辨率也非常高的表面質(zhì)量和細(xì)節(jié)分辨率的選擇。尼龍大件復(fù)雜結(jié)構(gòu)可以進(jìn)行結(jié)構(gòu)拆件打印，一般的尼龍打印零配件可以只進(jìn)行直接使用，強(qiáng)度較高。

新型高效智能工業(yè)級(jí)3D打印生產(chǎn)系統(tǒng)可燒結(jié)UltraINTX043、超聲X028及其它熔點(diǎn)為225℃以下的材料。開(kāi)源和高溫的概念極大地?cái)U(kuò)展了可印刷材料的類(lèi)型，是直接生產(chǎn)的理想解決方案。采用新型動(dòng)態(tài)熱場(chǎng)溫度控制系統(tǒng)，進(jìn)一步優(yōu)化熱場(chǎng)監(jiān)測(cè)、熱源補(bǔ)償、密封和傳感性能。零件質(zhì)量達(dá)到新的高度，幫助客戶(hù)真正提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
成型尺寸： （成型缸尺寸）400×400×450mm
激光器： 為CO?100W

目前，快速模具技術(shù)是3D打印領(lǐng)域發(fā)展快、產(chǎn)值增長(zhǎng)明顯的技術(shù)。例如機(jī)械、電子、汽車(chē)、航空航天、光、軍事、通信等。
3D打印技術(shù)的應(yīng)用可以說(shuō)是無(wú)所不能的。在高科技領(lǐng)域，利用3D打印技術(shù)成功研制的復(fù)合纖維3D打印機(jī)可以打印人們的普通服裝。
3D打印技術(shù)像一場(chǎng)席卷傳統(tǒng)的生產(chǎn)加工行業(yè)的激烈風(fēng)暴，制造過(guò)程和技術(shù)進(jìn)行了質(zhì)的飛躍，整體成型，不需要二次加工，在材料的浪費(fèi)方面取得了很大的進(jìn)步。其印刷效率和印刷速度也有了快速的發(fā)展。當(dāng)然，3D打印技術(shù)也存在一些缺陷：打印機(jī)價(jià)格昂貴，操作和維護(hù)成本也很高，對(duì)模塑對(duì)象材料的要求也很高。軟件的操作難度很大，三維軟件處理的數(shù)據(jù)量也很大。在某些方面很難取代傳統(tǒng)的印刷技術(shù)，因?yàn)樗荒軐?shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，但3D印刷技術(shù)的發(fā)展前景是不可想象的，必將成為未來(lái)新時(shí)代的標(biāo)桿之一。