鋼支撐（格柵）定位、鎖腳錨桿的布設，要在檢查開挖斷面合格后進行，要嚴格按設計部位安設，錨桿的鉆眼方位、方向、角度、深度要達到設計要求。

1.鋼支撐的規(guī)格必須按照設計要求選用,鋼支撐安裝工藝流程為:a、測量放線b、維護墻表面修鑿平整c、腰梁施工d、鋼支撐吊裝就位e、預加軸力f、鋼楔鎖定g、下層土方開挖h、鋼圍檁加工i、鋼支撐拼裝2.鋼支撐施工要求每根鋼支撐的配置按照總長度的不同,一端為固定端,一端為活動端,中間段采用標準管節(jié)進行配置。鋼支撐應采用兩點吊裝,吊點一般在離端部02.L左右為宜。鋼支撐的安裝容許偏差如下:a、鋼支撐兩端的標高差不大于20mm及鋼支撐長度的1/600;b、鋼支撐撓曲度不大于鋼支撐長度的1/1000;c、鋼支撐水平軸線偏差不大于30mm;d、鋼支撐中心標高及同層鋼支撐頂面的標高差30mm鋼支撐暗轉(zhuǎn)完畢后,及時檢查各節(jié)點的連接情況,經(jīng)確認符合要求后方可施加預壓力。鋼支撐兩端應有可靠的支托或吊掛措施,嚴防因圍護變形或施工撞擊而產(chǎn)生脫落事故。e、鋼支撐安裝前先在地面進行預拼裝以檢查鋼支撐的平直度,拼接支撐兩頭中心線的偏心度控制在2cm以內(nèi),經(jīng)檢查合格的鋼支撐按部位進行編號,龍門吊整體吊裝就位,挖機配合機型安裝。

從全國的鋼支撐生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品改進方面來看，目前較主要的顏色還只是這三種，也就是綠色，藍色、還有黃綠相間的顏色。 鋼支撐顏色主要工藝是靜電粉末噴涂，顏色多樣化，：噴涂方式可采用手動、自動或手動+自動。噴料100是固體粉末，游離的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可達98。懸吊運輸系統(tǒng)，自動化程度高。涂層微孔少，防腐性能好，并可一次進行厚膜噴涂。
1.施工流水段劃分的原則 流水段的劃分，要根據(jù)建筑物的平面、工程量、工期要求和機具設備條件綜合考慮，一般應注意以下幾點。 (1)盡量使各流水段的工程量大致相等，模板的型號、數(shù)量基本一致，勞動力配備相對穩(wěn)定，以利于組織均衡施工。 (2)要使各流水段的吊裝次數(shù)大致相等，以便充分發(fā)揮垂直起重設備的能力。 (3)采取有效的技術組織措施，做到每天完成一個流水段的支、拆模工序，使大模板得到充分的利用。中配備一套大模板，按日夜兩班制施工，每24h完成一個施工流水段，其流水段的范圍是幾條軸線(指內(nèi)橫軸線):另外，根據(jù)流水段的范 四，計算全部工程量和所需的吊裝次數(shù)，以確定起重設備(一般采用塔式起重機)的臺數(shù)。 其次是確定施工周期:由于大模板工程的施工周期與結(jié)構(gòu)施工的一些技術要求(如墻體混凝土達到1.2Nmm2,方可拆模)有關，因此，施工周期的長短，與每個施工流水段能否實現(xiàn)24h完成有密切關系。如一棟全現(xiàn)澆大模板工程共為五個單元(每個單元5條軸線)，流水段的范圍定為5條軸線，則施工周期為5d一層。 鋼支撐及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。
鋼支撐施工前對基底處理的要求如下：無銹、無油、清潔、干燥、有一定粗糙度。 1、無銹：需要去除鋼支撐表面的浮銹、焊渣以及其它油漆，平面模板除銹時結(jié)合工地實際情況一般采用角磨機配鋼絲球除銹即可，去除浮銹即可，原則上只需要處理一遍，銹蝕嚴重的可適當增加處理次數(shù)，但注意不要將表面處理的過于光滑，這樣會影響模板漆周轉(zhuǎn)次數(shù)。 2、無油：需要去除鋼支撐表面的機油、色拉油或其它油漬，異型模板除油可采用配套產(chǎn)品除油劑，也可采用去污力比較強的洗潔精，清洗的工具采用硬質(zhì)的地板刷，分小地板刷和橫式的地板刷。 3、清潔：涂刷模板漆前需要保持鋼支撐的清潔，表面的一些浮塵可采用干海棉擦干凈即可，建筑鋼支撐用棉布醮天那水(香蕉水)或松節(jié)水擦拭表面，并用干布擦干即可，上漆時工人需要帶腳套，以免沾污鋼模板影響效果。 鋼支撐在建筑行業(yè)非常多見，鋼支撐的出現(xiàn)，成功的代替了木模板，鋼支撐在這幾年的發(fā)展中，得到了很多行業(yè)的認可，而且鋼支撐比其他模板的經(jīng)濟效益更高。