輸送帶接頭硫化機(jī)液壓基本回路設(shè)計(jì)原理

當(dāng)接頭硫化機(jī)泵剛開始工作中，底壓油液壓單向閥輸出，經(jīng)三位四通電液換向閥，單邊行程安排調(diào)速閥，三位四通電液換向閥，液控單向閥到主液壓缸。

這時平板硫化機(jī)的熱鍍鋅板即作迅速關(guān)閉。輸出缸油液由分離集油閥回到貯汽車油箱，熱鍍鋅板關(guān)閉后，齒輪泵工作中由管道中油液升高，接頭硫化機(jī)本產(chǎn)品全自動關(guān)閉，底壓泵供髙壓油，其他經(jīng)調(diào)速閥回到貯電子郵箱，而髙壓油則經(jīng)三位四通電液換向閥，液控單向閥到主液壓缸。

當(dāng)工作壓力做到16Mpa時硫化工藝品 必須變位系數(shù)放空氣，則電壓力繼電器操縱，當(dāng)輸送皮帶橡膠硫化機(jī)工作壓力做到正硫化工作壓力時，電動機(jī)關(guān)閉。 在這個基礎(chǔ)上繪圖所有工作中圖和定編生產(chǎn)制造工程驗(yàn)收技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)等所有技術(shù)性文檔。到此，設(shè)計(jì)階段大部分進(jìn)行。但接頭硫化機(jī)設(shè)計(jì)方案是不是恰當(dāng)，必不可少用實(shí)踐活動來檢測，即根據(jù)研發(fā)和加工工藝實(shí)驗(yàn)發(fā)覺難題和解決困難，使設(shè)計(jì)方案合乎預(yù)估的所有規(guī)定。

接頭硫化機(jī)的相關(guān)問題說明

接頭硫化機(jī)的修補(bǔ)及溫度控制表明 修補(bǔ)方式 有噴焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾類方式 都存有一定缺點(diǎn)：噴焊會使零件表層做到很高溫度，導(dǎo)致零件形變或造成裂痕，危害規(guī)格精密度和一切正常應(yīng)用，比較嚴(yán)重時還會造成;電刷渡雖無熱危害，但渡層薄厚不可以太厚，環(huán)境污染比較嚴(yán)重，運(yùn)用也遭受了巨大的限定。 

用說明中給予標(biāo)明。平板硫化機(jī)應(yīng)設(shè)備在混泥土的平面圖垂直面上。假如在設(shè)備兩者之間適配面中間應(yīng)用延展性基墊，則應(yīng)紀(jì)錄其專業(yè)技能特點(diǎn)。全部測定的設(shè)備與根基的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)一樣。

 假如在接頭硫化機(jī)實(shí)際操作工作人員工裝夾具上測定的A計(jì)權(quán)聲壓級跨越85dB，則該選用一個標(biāo)準(zhǔn)，測定A計(jì)權(quán)聲功率級。假如行之有效得話，該選用工程項(xiàng)目法，在每一音箱位上應(yīng)測定一次，且每一次測定的延遲時間按F.5標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

獨(dú)立動力結(jié)構(gòu)、手動、半自動接頭硫化機(jī)

      接頭硫化機(jī)使用于壓制成型各類橡膠模型制品及非模型制品的主要設(shè)備，也可用于壓制各類熱固性塑料及發(fā)泡性橡塑制品和膠木制品。具有獨(dú)立的動力機(jī)構(gòu)和電器系統(tǒng)，采用按鈕集中控制。工作壓力、加熱溫度均可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。本機(jī)型分手動和半自動兩種。

       接頭硫化機(jī)（25T-800T）為四柱式下頂式結(jié)構(gòu)，主機(jī)由上橫梁、下機(jī)座、活動平臺、油缸組及立柱等組成。油缸組為柱塞結(jié)構(gòu)，安裝在下機(jī)座內(nèi)。機(jī)器工作時，柱塞自下向上運(yùn)動合模，壓制成型，并有自動保溫、保壓和排氣功能，確保制品質(zhì)量。本機(jī)配有油壓動力源，供單機(jī)驅(qū)動之用。產(chǎn)品硫化成型時，油泵電機(jī)停止工作，并具有自動壓力補(bǔ)償功能及油泵停機(jī)延1時，油路配置更為合理、可靠。放氣時間、放氣次數(shù)、加熱溫度、硫化時間均可設(shè)定，操作方便。本機(jī)為單機(jī)單泵站結(jié)構(gòu)，油泵位于主機(jī)右側(cè)，下機(jī)座為兼作油箱；液壓及電器系統(tǒng)均有過載保護(hù)裝置，使用安全可靠。該機(jī)電器箱緊固于主機(jī)的左側(cè)，設(shè)有操作按鈕，分別有硫化時間控制、電熱溫度控制以及液壓補(bǔ)償?shù)裙δ堋?