電泳涂裝的方法以及技巧

   （3）在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級(jí)過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋是非常好的，它可以滿足涂料的漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。在生產(chǎn)過程中凡是能溢出有害氣體或粉塵的工序及噴漆機(jī)，都必須設(shè)置行之有效的局部排熱和廢氣的熱能，充分利用熱能。

    （4）電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)行。

噴漆流水線的水性涂料的施工

      3、噴漆流水線的噴嘴與物面的間隔個(gè)別以300-400mm為宜。過近易流掛；過遠(yuǎn)漆霧不平均，易涌現(xiàn)麻點(diǎn)，且噴嘴距物面遠(yuǎn)漆霧在途中飛散形成糟蹋。間隔的詳細(xì)大小，應(yīng)依據(jù)涂料的品種、粘度及氣壓的大小來恰當(dāng)調(diào)劑。慢干漆噴涂間隔可遠(yuǎn)一點(diǎn)，快干漆噴涂，間隔可近一點(diǎn)；粘度稠時(shí)可近一點(diǎn)，粘度稀時(shí)可遠(yuǎn)一點(diǎn)；空氣壓力大時(shí)，間隔可遠(yuǎn)一點(diǎn)，壓力小時(shí)可近一點(diǎn)；按照輸送的產(chǎn)品系列輸送線大致可分為：皮帶流水線、鏈板線、插件線、懸掛線、倍數(shù)鏈線和滾筒流水線、倍數(shù)鏈流水線、板鏈線。所謂近一點(diǎn)遠(yuǎn)一點(diǎn)是指10毫米-50毫米之間小規(guī)模的調(diào)劑，若超越此規(guī)模，則難以取得幻想的漆膜。

噴漆設(shè)備的工藝流程

     噴漆設(shè)備工藝步驟: 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度(一般185度)，并保溫相應(yīng)的時(shí)間(15分鐘);開爐取出冷卻即得到成品。一般工件不同，加溫溫度與保溫時(shí)間也不同。提示:加熱及控制系統(tǒng)(包括電加熱、燃油、燃?xì)?、燃煤等各種加熱方式) + 保溫箱體=固化爐。這些數(shù)據(jù)說明,不管是發(fā)達(dá)國家,還是發(fā)展中國家,合成樹脂漆都是現(xiàn)代涂料的基礎(chǔ)。

    4、出爐冷卻：出爐冷卻是將噴塑過程的結(jié)果進(jìn)行冷卻，使之回歸到正常溫度的一個(gè)過程。