風(fēng)管面積計(jì)算公式：

   圓管F＝π×D×L

   式中F-圓形風(fēng)管展開面積（以m2為單位）；

   D-圓形風(fēng)管直徑；

   L-管道中心線長度。

   矩形風(fēng)管f＝C×L

   式中F-矩形風(fēng)管展開面積（以m2為單位）；

   C-矩形風(fēng)管周長；

   風(fēng)管工程量計(jì)算規(guī)則：

   1、風(fēng)管檢查孔制作安裝按設(shè)計(jì)圖示尺寸計(jì)算重量，以千克為計(jì)量單位。

   2、柔性軟風(fēng)管安裝按設(shè)計(jì)圖示中心線長度計(jì)算，以米為計(jì)量單位；柔性軟風(fēng)管閥門安裝按設(shè)計(jì)圖示數(shù)量算，以個(gè)為計(jì)量單位。

   3、風(fēng)管按設(shè)計(jì)圖示以展開面積計(jì)算，以平方米為計(jì)量單位。檢查孔、測定孔、送風(fēng)口、吸風(fēng)口所占面積不除。風(fēng)管展開面積不包括風(fēng)管、管口重疊部分面積。

   4、風(fēng)管運(yùn)輸按薄鋼板通風(fēng)管道、靜壓箱、罩類等按展開面積計(jì)算，以平方米為計(jì)量單位。

   5、風(fēng)管導(dǎo)流葉片制作安裝按圖示葉片的面積計(jì)算，以平方米為計(jì)量單位。

   6、溫度、風(fēng)量測定孔制作安裝依據(jù)其型號(hào)，按設(shè)計(jì)圖示數(shù)量計(jì)算，以個(gè)為計(jì)量單位。

   7、軟管（帆布）接口制作安裝按圖示尺寸，以平方米為計(jì)量單位。

   8、風(fēng)管長度計(jì)算時(shí)一律以圖示中心線長度為準(zhǔn)（主管與支管以其中心線交接點(diǎn)劃分），包括彎頭、三通、變管、天圓地方等管件的長度，但不得包括部件所占的長度。

螺旋風(fēng)管安裝常見故障

常見故障1：風(fēng)管系統(tǒng)采用組合式法蘭連接時(shí)接口漏風(fēng)

影響：風(fēng)管系統(tǒng)采用組合式法蘭連接嚴(yán)重漏風(fēng)，造成整個(gè)系統(tǒng)風(fēng)量損失過大，無法滿足風(fēng)量要求，并造成能源嚴(yán)重浪費(fèi)。

常見故障2：風(fēng)管安裝前未清除內(nèi)部雜物

影響：風(fēng)管系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行時(shí)灰塵大污染墻面及裝飾，系統(tǒng)阻力增大嚴(yán)重時(shí)堵塞過濾網(wǎng)和管道。

常見故障3：風(fēng)管支、吊架間距過大

影響：風(fēng)管支吊架的間距過大，會(huì)造成風(fēng)管變形，影響感官效果；如果脹錨螺栓使用不當(dāng)，分管的重量超過吊點(diǎn)的承載力甚至?xí)斐娠L(fēng)管墜落，出現(xiàn)施工安全隱患。

常見故障4：風(fēng)管穿越防火、防爆的墻體或樓板處，未設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管

常見故障5：磚結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)管連接處未設(shè)預(yù)埋件或密封縫隙過大或連接處不嚴(yán)密。

影響：無法進(jìn)行磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)道的連接，形成系統(tǒng)漏風(fēng)量過大，造成能源的損失。

常見故障6：風(fēng)管系統(tǒng)未設(shè)防擺支架

影響：系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生風(fēng)管移動(dòng)、震動(dòng)。

常見故障7：各類風(fēng)閥安裝位置不便于操作和檢修

影響：無法操作和檢修

常見故障8：風(fēng)管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風(fēng)檢查和試驗(yàn)

影響：風(fēng)管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風(fēng)檢查和試驗(yàn)，如對(duì)于風(fēng)管的制作和安裝質(zhì)量較差的系統(tǒng)，將會(huì)造成系統(tǒng)大量漏風(fēng)，使整個(gè)系統(tǒng)和項(xiàng)目工程達(dá)不到使用要求，增加不必要的返工和浪費(fèi)，同時(shí)也浪費(fèi)了能源。

常見故障10：柔性短管、矩形短管安裝時(shí)產(chǎn)生扭曲。

影響：短管扭曲易產(chǎn)生質(zhì)量問題，也影響美觀。

不銹鋼風(fēng)管出現(xiàn)腐蝕的原因分析

1、不銹鋼風(fēng)管下料、加工的方法不當(dāng)。

   2、在安裝或者其他的操作過程中，碳素鋼與不銹鋼產(chǎn)生了接觸，使其表面出現(xiàn)腐蝕中心，破壞了氧化層的鈍化膜。

   3、采用的焊接工藝不合理。焊接不銹鋼風(fēng)管應(yīng)采取弧焊、直流電弧焊，禁止采用氧氣焊。

   4、焊接過程中未采取防止焊渣飛濺落到管材上的措施。

   5、焊接后，未對(duì)不銹鋼風(fēng)管表面進(jìn)行清理，正常的操作是在焊接完后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行除油污、焊渣、飛濺物處理，然后酸洗、熱水沖洗并進(jìn)行鈍化。

   6、在焊縫及其邊緣處開洞，將使洞口變形，以及由于二次焊接而產(chǎn)生的金相結(jié)構(gòu)變化；

   7、不銹鋼風(fēng)管支架采用碳素鋼支架而未采取隔離措施，時(shí)間久了，接觸的地方就會(huì)產(chǎn)生腐蝕。

   8、不銹鋼風(fēng)管的法蘭連接螺栓、螺母為采用不銹鋼制成的緊固件，如果是采用碳素鋼緊固件，那應(yīng)該涂刷耐酸涂料。