厚壁管管坯質(zhì)量和穿孔方法

對厚壁管管坯的質(zhì)量要求同穿孔工藝有著密切的聯(lián)系。在兩輥穿孔機上穿軋毛管時存在著不利的應(yīng)力狀態(tài)和嚴(yán)重的不均勻變形。因此，坯料上存在著的局部缺陷通過穿孔而擴(kuò)大，在毛管內(nèi)外表面造成缺陷。特別舊金屬中一些薄弱的地方—非金屬夾雜物聚集和金屬致密性較差的地方，一通過穿孔變形很容易引起金屬的損壞。因此選川合理的穿孔方式，改變不利的應(yīng)力狀態(tài)，可以防止缺陷產(chǎn)生，同時也可降低對厚壁管管坯的要求。近年來出現(xiàn)的三輥穿孔機、導(dǎo)盤穿孔機、菌式穿孔機就是三種較好的斜軋穿孔方式。推軋穿孔(P. P. M)則是用方坯直接穿孔的好方法。采用這幾種穿孔方法，特別是菌式穿孔機，不但可以穿軋連鑄坯，而且可以穿軋高合金鋼。

至于在兩輥帶導(dǎo)板的穿孔機上也可以通過穿孔工藝的改進(jìn)，防止缺陷產(chǎn)生，從而降低對厚壁管管坯質(zhì)量的要求。

高溫超導(dǎo)材料的厚壁管

當(dāng)溫度T降至臨界溫度T。以下時，超導(dǎo)體的電阻突然變?yōu)榱?，這就是厚壁管的零電阻現(xiàn)象。自從1911年荷蘭物理學(xué)家昂內(nèi)斯發(fā)現(xiàn)超導(dǎo)現(xiàn)象以來，由于超導(dǎo)性的神奇的魅力，它一直都是材料、物理等學(xué)科研究的熱點領(lǐng)域。目前高溫超導(dǎo)材料主要有：鑭系（35K）、釔系（92K）、鉍系（110K）以及2001年1月發(fā)現(xiàn)的新型超導(dǎo)體二硼化鎂（39K）。

其中，鉍系高溫超導(dǎo)帶材是目前可以實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的超導(dǎo)材料，鉍系高溫超導(dǎo)材料是由Michel等人發(fā)現(xiàn)的。至少具有三個不同的超導(dǎo)相，它們分別是B22201、B22212、Bi223相，相應(yīng)的超導(dǎo)臨界轉(zhuǎn)變溫度T為10K、80K和110K，其中制備相成分以B2223相為主的、具有高臨界電流密度J。

的鉍系高溫超導(dǎo)帶材，是目前各國超導(dǎo)界科學(xué)家追求的目標(biāo)之由于鉍系材料易于成形制成帶材，因此在強電應(yīng)用中占有重要的地位。厚壁管超導(dǎo)帶材可通過多種工藝來制備，現(xiàn)在流行的工藝是粉末裝管法（PIT法）。

使用厚壁管可以避免很多損失

一般的自來水管道，要么就直接暴露在空氣中，要么就深埋在地下。無論是哪一種情況，都是滿足了管道生銹的條件。而一般管道出現(xiàn)了生銹，那么同樣的水壓，就可以迫使管道，出現(xiàn)一些泄露的情況。

如果一條自來水管道，出現(xiàn)了任何一點的縫隙，那么通過其中的水，就會從這些縫隙中露出來，這肯定會帶來很大的損失?？墒呛癖诠懿煌@種厚壁管優(yōu)勢，就在于管道的氧化性能。

管道表面存在的稀有金屬鍍層，可以有效的隔絕，空氣、水域管道本身的接觸。從而是有效的，杜絕了管道生銹的條件，從而避免了損失的出現(xiàn)。