螺旋焊管的儲存

1、螺旋焊管堆垛高度，人工功課的不超過1.2m，機械功課的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m;

2、垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5～2.0m;

3、露天堆放角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹;

4、垛底墊高，若倉庫為向陽的水泥地面，墊高0.1m即可;若為泥地，須墊高0.2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0.3～0.5m，沙泥面墊高0.5～0.7m。

螺旋焊管公司產品優(yōu)勢

1、優(yōu)點一，螺旋焊管在生產過程中只要改變成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產各種口徑的螺旋焊管，每天產量在300噸左右。

2、優(yōu)點二，因為是連續(xù)彎曲成形，所以螺旋焊管的定尺長度不受限制，可生產6米定尺，也可以生產12米定尺，或10.5米定尺等。

3、優(yōu)點三，我們采用德國新技術，電子離新技術，焊縫螺旋形均勻地分布在整個螺旋焊管圓周上，所以螺旋焊管的尺寸精度高，強度也較高。

4、變更尺寸，適合于小批量、多品種螺旋焊管的生產。

螺旋焊管將熱軋帶鋼按螺旋形彎曲成形，用埋弧自動焊進行內縫和外縫的焊接制成螺旋焊管。雙絲、雙面埋弧焊螺旋焊管是電弧在焊劑層下進行焊接的方法，利用焊絲與焊劑之間在焊劑層下燃燒的電弧產生的熱量，熔化焊絲焊劑和母材金屬而形成。

螺旋焊管生產工藝流程

1.開卷板探：將鋼板開卷后進入生產線,首先進行全板超聲波檢驗  （一般生產并不檢驗母材）

2.矯平：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整

3.剪切成型：在生產線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀

4.內外焊：采用縱列多絲埋弧焊對螺旋焊管進行內、外側焊接

5.內、外焊縫檢測：采用X射線探傷、超聲波對內、外焊縫兩側進行100%探傷

6.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力

7.管端加工：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸

8.成品檢查：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷

9.涂油打標：合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進行打標。