鑄件表面光潔、輪廓清晰、尺寸準確、鑄型硬度均勻，起模容易。  (2)  簡化設(shè)備、節(jié)約投資，減少運行和維修費用，省去粘結(jié)劑、附加物及混砂設(shè)備。舊砂回用率高達95％，設(shè)備投資減少，勞動力減少。 (3) 模具及砂箱使用壽命長。 (4)  金屬利用率高。V法造型，金屬液流動性好，充填能力強，可以鑄造出3 mm的薄壁件。鑄型硬度高，冷卻慢，減小冒口的尺寸，提高工藝出品率。 (5)  改善了工作環(huán)境，降低了工人的勞動強度。 
V法鑄造中的管式抽氣砂箱。該結(jié)構(gòu)砂箱的端壁是用鋼板焊成的密封夾層，夾層的中空部分形成抽氣室，而側(cè)壁是實體的，抽氣孔為焊于兩端壁上的數(shù)根抽氣管，并與抽氣室連通，孔的間距為25 mm左右，孔徑為8—10咖。在鋼管外面包兩層120～150目的金屬網(wǎng)，以防止細紗及粉塵被吸入抽氣室。這種砂箱利用每根鋼管上的抽氣孑L抽氣，可使砂型各處得到較為均勻的真空。由于焊有數(shù)根鋼管，砂箱的剛度和強度都較好，適用于面積大于1 200x1 200 mm的中大型砂箱。
v法鑄造工藝適用于生產(chǎn)鑄鐵、鑄鋼、鑄造有色合金形狀簡單且較精密的或薄壁鑄件。國內(nèi)廠家主要生產(chǎn)的產(chǎn)品有石油機械變速箱體，叉車橋殼及平衡塊、機床床身、汽油機缸體、工程機械配重等。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。