激光切割機優(yōu)點整理

1.激光被譽為最快的刀，光束質量越好，在切割上就更具效率，因此激光切割技術和接觸式切割相比，具有更好的質量。

2.質量更低，激光切割機的后期維護成本十分低，相比于其他的切割方式，這種方式更加有利于減少企業(yè)的經營生產成本。

3.效率更高，激光切割技術被冠以柔性化生產的重要方式，是因為使用激光切割技術，可以實現(xiàn)金屬一次成型的加工方式，節(jié)省了很多的工序，效率更高。

4.兼容性更好，由于在實際生產中，金屬的尺寸、形狀、規(guī)格都是有所差異的，一般的切割方式只能夠切割特定形狀或尺寸的鈑金件，而激光切割機可以實現(xiàn)對不同規(guī)格、尺寸的鈑金件進行加工，無需購置其他設備。

5.很多車間的環(huán)境都比較惡劣，激光設備對于灰塵、震蕩、沖擊等等惡劣環(huán)境都有著較高的容忍度，所以可以在任何環(huán)境下工作。

激光切割機是如何幫助機箱電柜行業(yè)實現(xiàn)發(fā)展的？

機箱電柜是我們日常生活中常見的物品，在以往，使用傳統(tǒng)的切割方式打造的機箱電柜， 外形單一，質量一般，顯然已經無法滿足消費者對個性化的追求。激光切割機的出現(xiàn)， 讓眾多從事機箱電柜生產的企業(yè)迎來了曙光，

以往的機箱電柜行業(yè)，在制造中，往往是大批量，種類單一的模式，而隨著市場需求的變化，現(xiàn)階段呈現(xiàn)出的特征是小批量、多品種的加工，因此就要求機箱電柜的企業(yè)針對市場需求要有著快速的反應。傳統(tǒng)的加工方式需要制造模具，因此生產效率比較低下。 而激光切割機的應用，可以迅速的響應市場需求，節(jié)省了模具制造的時間，提高了生產效率。由于切割時，主要是由激光管中所發(fā)出的高熱量光束來進行裁切工作，當光束照射在材料表面時，材料的內部正在開始慢慢蒸發(fā)，形成一個孔洞，而激光束周圍的輔助氣流就會把周圍多余的材料吹走，之后光束按照設定好的圖形路線逐漸移動形成一條完整的切縫。

現(xiàn)如今很多機箱電柜的材料都變成了金屬材料，而在所有的切割方式中，激光切割在金屬加工上 的優(yōu)勢無須贅述，對機箱鋼板進行加工的過程中，不會產生毛邊、銳口以及毛刺等現(xiàn)象， 各個卡槽的位置堪稱精準，不會出現(xiàn)配件安裝不上的尷尬局面。而且面對著客戶定制化的需求， 剪板機、等離子切割都無法滿足客戶需求，只有通過激光切割， 將客戶需求制圖并導入到電腦中，即可開始加工，十分簡單。使用布料激光切割機進行裁切的材料不會出現(xiàn)變形、發(fā)黃、切縫大、毛邊、誤差大的一些情況。

大型激光切割機在汽車行業(yè)的應用

大型激光切割機作為鈑金加工的重要，在很多行業(yè)中都有著廣泛的應用，比如汽車、輪船、飛機等等大型設備的加工制造商，隨處可見大型激光切割機的身影。

隨著我國經濟和社會發(fā)展的水平不斷提高，我國居民的汽車保有量不斷提升，汽車銷量屢創(chuàng)新高，汽車市場火爆的背后，反映出的是當前汽車制造工藝的不斷升級。

在汽車制造的過程中，對鈑金質量的要求是比較高的，尤其是在精密的零部件的打磨上，更是對加工工藝提出了更高的要求。在汽車工廠，我們總能看到很多大型的智能化激光切割機在工作，電光火石之間，一個近乎于的配件誕生了。

利用激光切割技術，減少了汽車生產過程中模具的使用，縮短了汽車研發(fā)生產的周期，能夠讓汽車廠商更加迅速的反應市場需求的變化，提高了加工效率和加工質量。而當前汽車加工不斷下探，也得益于激光切割所帶來的成本降低，讓汽車廠商的利潤空間增大。

大型激光切割機可以對汽車的汽車零部件、汽車車身、汽車車門框、汽車后備箱、汽車車頂蓋等不同的部位進行切割，而且采用了大型激光切割機后，精度更高、污染更小，效率更高，可以節(jié)省大量的模具制造費用，成本較低，而且滿足中、小批量，面積較大及輪廓形狀復雜的板材切割。產生熔化但不到氣化的激光功率密度，對于鋼材料來說，在104W/cm2～105W/cm2之間。