離心式空壓機余熱回收系統(tǒng)工作原理

     離心式空壓機在運行時，分離出約170℃高溫壓縮空氣。在原有的冷卻系系統(tǒng)前安裝離心式空壓機余熱回收系統(tǒng)（二級換熱系統(tǒng)），將壓縮空氣分為兩個并聯(lián)流道，冷卻水先后流經(jīng)二級換熱系統(tǒng)，將冷卻水加熱至60-70℃。（4）余熱回收系統(tǒng)除了降低空氣溫度，滿足生產(chǎn)工藝用氣需求外，還能將回收的熱能充分利用來供熱制冷等。使空氣達到工藝的降溫需求，熱水又滿足生活和工業(yè)的用水要求。

（1）冷卻壓縮空氣設備投入大，離心式空壓機原有的冷卻系統(tǒng)作用不大，加大生產(chǎn)成本投入。

（2）冷卻水只是作為一次熱水媒，將壓縮空氣的廢熱量散入大氣來滿足生產(chǎn)工藝降溫需求。其中的壓縮熱并沒有得到回收利用。

節(jié)能優(yōu)勢在哪里?2）因為若干個工作腔逐漸壓縮，故相鄰工作腔的壓差非常小，因此泄露自然極1少。工頻螺桿空壓機在空轉(zhuǎn)的時候,如用變頻空壓機可以節(jié)省35～45%耗電量,1臺75KW空壓機空轉(zhuǎn)時每小時耗電26.2～33.8KW(各制造商能力差異),大部份客戶使用空壓機時每年都有1000～3000小時的空轉(zhuǎn),如用變頻空壓機可省電33.8KW*3000H=101400KW/年,例如工業(yè)用電成本每度電約1.00元,那么一臺75kw變頻空壓機因無需空轉(zhuǎn)一年就可節(jié)省101400元電費。

螺桿式空壓機的工作原理

螺桿空壓機汽缸內(nèi)裝有一對互相嚙合的螺旋形陰陽轉(zhuǎn)子，兩者互相反向旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子之間和機殼與轉(zhuǎn)子之間的間隙僅為5～10絲，主轉(zhuǎn)子通過由發(fā)動機或電動機驅(qū)動，陰轉(zhuǎn)子是由主轉(zhuǎn)子通過噴油形成的油膜進行驅(qū)動，或由主轉(zhuǎn)子端和凹轉(zhuǎn)子端的同步齒輪驅(qū)動。螺旋轉(zhuǎn)子凹槽經(jīng)過吸氣口時充滿氣體，當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子凹槽被機殼壁封閉，形成壓縮腔室，當轉(zhuǎn)子凹槽封閉后，潤滑油被噴入壓縮腔室，起密封、冷卻和潤滑作用。如果空壓機不向儲氣罐充氣，檢查油路分離器和空氣濾清器及管路內(nèi)是否污物過多而堵塞，如果是堵塞，應清除污物4。當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)壓縮潤滑劑+油氣混合物時，壓縮腔室容積減小，向排氣口壓縮油氣混合物;當壓縮腔室經(jīng)過排氣口時，油氣混合物從壓縮機排出，完成一個吸氣——壓縮——排氣過程。