捏合機的回轉(zhuǎn)活塞式壓縮機又分為羅茨壓縮機和螺桿壓縮機這兩大類。羅茨壓縮機主要是由一對對稱的轉(zhuǎn)子和殼體組成。通過轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)將氣體從低壓端吸入，并將其輸送到高壓端，氣體在轉(zhuǎn)子內(nèi)并不會被壓縮。因此其流量受到轉(zhuǎn)速的嚴(yán)格控制，只要控制其轉(zhuǎn)速，流量也就得到控制，所以進行小流量下的穩(wěn)定運行。螺桿式壓縮機這是由主副螺桿及殼體組成。氣體隨著螺桿轉(zhuǎn)動而前進，并且螺桿對氣體體積進行壓縮。其壓縮比主要由螺旋的尺寸大小及出口位置共同決定。螺桿式壓縮機體積小、重量輕、維護容易，但需要對壓縮腔室進行潤滑，容易使得壓縮氣體混入油污

考慮到氣體出捏合機絲網(wǎng)后的整流，絲網(wǎng)與外壁隔開 50mm 距離。分離器下面本應(yīng)設(shè)集液板，但考慮本系統(tǒng)中為方便液體從絲網(wǎng)上直接滴入干燥室內(nèi)，故不設(shè)集液板。為了降低整個設(shè)備的高度和設(shè)備的強度，采用圓弧封頭。考慮到氣體流速均勻，出氣口放在封頭的正中間。工管路在實際生產(chǎn)中的作用是用來輸送各種類別流體流質(zhì)（包括氣體、液體等），使其在生產(chǎn)中能夠按照工藝要求流動，以便完成各個生產(chǎn)過程。

各種不同類型化工管路，在設(shè)計安裝以及實際生產(chǎn)中都有各自不同的特點，只有掌握其特點才能合理使用并確保生產(chǎn)的安全。捏合機管路設(shè)計主要包括管路系統(tǒng)的組成、管路的壓力和溫度、管徑、管路阻力、管型選擇等?？紤]到本套系統(tǒng)為實驗系統(tǒng)，且管路設(shè)計比較緊湊等原因，只對其組成、管徑等進行設(shè)計，全套管路（包括三通管、異徑管、彎頭接管等）統(tǒng)一使用鋼制管件。

捏合機在安裝減壓閥的時侯需注意在閥后管路上需要安裝一個壓力變送器，隨時可觀察減壓后的壓力，防止調(diào)節(jié)后的壓力過大。為了方便操作和維護，以及測量的精準(zhǔn)的，減壓閥需直立安裝在外側(cè)水平管路上。應(yīng)按閥體上所示箭頭與管路中介質(zhì)流向一致的原則進行安裝。捏合機MVR干燥系統(tǒng)實驗中，需要盡可能多的回收二次蒸汽，且要防止二次蒸汽在壓縮機進口管道內(nèi)冷凝形成小液滴進入壓縮機，損壞壓縮機腔體和葉片，同時為了防止管路過熱為操作安全性帶來影響，因此需要對蒸汽管路和冷凝水管道進行保溫處理。選用的保溫材料應(yīng)當(dāng)具有高耐熱度、較小密度，較低導(dǎo)熱系數(shù)，較高抗折、抗壓強度，較小收縮率等特點。