直線馬達選型的重要性

直線馬達系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)電機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)有所不同。旋轉(zhuǎn)電機往往通過絲杠、皮帶輪等轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)化為直線運動。而直線電機采用直接驅(qū)動技術(shù)，直線馬達的性能起到了決定性的作用。直線馬達用戶往往對負載的運動有一系列的要求。這樣就需要我們?yōu)榭蛻暨x擇一款合適的電機。如果選擇不當，則可能達不到客戶的要求，或者給客戶造成成本不必要的上漲。并不是所有的傳統(tǒng)傳動機構(gòu)都能被直線電機替代，如果工作狀態(tài)不能發(fā)揮直線電機的高速性能，這種替代可能是不合理的。

另外對于成本問題，直線馬達的前期成本雖然高于絲桿，但對于高精度的應(yīng)用時，高等級的絲桿的采購成本也會比較高，并且此時絲桿系統(tǒng)也需要考慮安裝線性編碼器，這樣直線馬達和絲桿之間的成本差距就會變得很??；并且絲桿傳動的平臺還存在著使用中的維護和磨損問題，由此帶來的人工成本和維護成本也不容小視，最后，隨著直線電機的生產(chǎn)技術(shù)的提高以及量產(chǎn)化的不斷擴大，其采購成本也在不斷降低。

性能指標對比直線馬達的特點

信息說明，一樣的生產(chǎn)加工內(nèi)容和鉆削主要參數(shù)下，平行直線馬達的數(shù)控加工中心節(jié)奏比滾珠絲桿數(shù)控加工中心減少近40％。平行線電機驅(qū)動器造成的髙速走刀，配置髙速的高速電主軸，進一步提高了鉆削高效率；另外，平行線電機挺高的快移速率也大幅度降低了空行程安排時間，這就是說平行線電機數(shù)控加工中心生產(chǎn)率高過滾珠絲桿數(shù)控加工中心的緣故。假如生產(chǎn)流水線編輯規(guī)定工藝流程專業(yè)化、經(jīng)常反復(fù)好幾個一樣的生產(chǎn)加工內(nèi)容、生產(chǎn)加工時光行程安排較長、安裝設(shè)備室內(nèi)空間小、制造高效率、人員配置少，這種狀況下，提議選用平行線電機生產(chǎn)加工平行線來構(gòu)成生產(chǎn)流水線；假如加工工藝編輯分散、數(shù)控刀片特性不可以考慮髙速生產(chǎn)加工、必須強力鉆削、鋼件夾裝變換經(jīng)常，則提議選用滾珠絲桿數(shù)控加工中心來部件生產(chǎn)流水線。生產(chǎn)加工精密度實驗比照二種傳動系統(tǒng)方法，從基本原理上存有本質(zhì)的精密度操縱差別，平行直線馬達的精度等級基礎(chǔ)能操縱在0.003mm之內(nèi)，反復(fù)精密度操縱在0.001mm之內(nèi)，且能維持長期性的平穩(wěn)；

而滾珠絲杠傳動系統(tǒng)前期基礎(chǔ)在0.005mm，在中后期損壞后精密度逐漸減少到0.01mm上下，精密度會愈來愈差，需經(jīng)常的維護保養(yǎng)和拆換。制造行業(yè)內(nèi)一般用刀具半徑補償生產(chǎn)加工來比照圓度差別，各自用平行直線馬達數(shù)控加工中心和滾珠絲桿數(shù)控加工中心插補銑φ50mm的孔，滾珠絲杠傳動系統(tǒng)的機器設(shè)備生產(chǎn)加工出去，外部經(jīng)濟上的樣子是鋸齒形，且圓度很大，而平行直線馬達驅(qū)動器生產(chǎn)加工的孔樣子基礎(chǔ)維持較為圓潤的銜接。圓度結(jié)果各自為：滾珠絲桿數(shù)控加工中心13.4μm，平行線電機數(shù)控加工中心3.1μm。

關(guān)于直線馬達速度究竟有多快，你一無所知

以直線電機基本原理飛馳的火車

傳統(tǒng)式的“轉(zhuǎn)動電動機+滾珠絲桿”的傳動系統(tǒng)方式能夠超過的較大走刀速率為30m/min，瞬時速度僅為3m/s2。直線馬達驅(qū)動器操作臺，其速率是傳統(tǒng)式傳動系統(tǒng)方法的30倍，瞬時速度是傳統(tǒng)式傳動系統(tǒng)方法的10倍，較大達到10g；彎曲剛度提升了7倍；直線馬達立即驅(qū)動器的操作臺無反方向工作中死區(qū)；因為電動機慣量小，因此由其組成的平行線伺服控制系統(tǒng)能夠超過較高的相頻特性。

傳統(tǒng)式轉(zhuǎn)動電動機

1993年，法國ZxCell-O企業(yè)發(fā)布了全球首個由直線馬達驅(qū)動器的操作臺HSC-240型高速加工中心，車床主軸最髙速超過24000r/min，較大走刀速率為60n/min，瞬時速度超過1g，當走刀速率為20m/min時，其輪廊精密度達到0.004mm。英國的Ingersoll企業(yè)隨后發(fā)布了HVM-800型高速加工中心，主軸軸承較大轉(zhuǎn)速比為20000r/min，較大走刀速率為75.20m/min。

1996年剛開始，日本國陸續(xù)研制選用直線馬達的龍門加工中心、髙速數(shù)控車床、快速麗馳加工中心、超高精密鏡面加工數(shù)控車床、髙速成型數(shù)控車床等。2003年第8屆中國全球國際性數(shù)控車床展會上，展覽北京市電院高新技術(shù)股份有限公司發(fā)布的VS1250直線馬達獲得的數(shù)控加工中心，該車床主軸較大轉(zhuǎn)速比達15000r/min。