一般縫焊機點焊是利用焊接區(qū)金屬本身的電阻熱和入量塑性變性能量，兩個分離表面金屬原子之間接近到晶格距離，形成金屬鍵，在結合面上產生足夠的共晶晶粒而得到焊點、焊縫或對接接頭。縫焊機廠家點焊過程會有哪些物理本質?

具有的優(yōu)勢有熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。熱影響區(qū)小、變形與應力也小，焊后不校正和熱處理。不需填充金屬，焊接成本低。操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化。生產效率高，且無噪音及有害氣體，可以和其它制造工序一起編到組裝線上。

點焊機的在焊接時常見的問題主要有： 一、自動點焊機出現(xiàn)過熱現(xiàn)象：

      1、檢查電極座與機體之間絕緣電阻是否較差，造成局部短路。

      2、檢查進水壓力、水流量、供水溫度是否適合，系統(tǒng)是否有污物堵塞，造成因為冷卻不好使電極臂等過熱。

      3、檢查銅軟聯(lián)和電極頭等接觸面是否氧化嚴重，造成接觸電阻增加發(fā)熱嚴重。

      4、檢查焊接厚度、負載持續(xù)率是否達標，使焊機過載而發(fā)熱。

      二、焊接時出現(xiàn)不應有的飛濺：

      1、檢查電流是否過大或壓力太小。

      2、焊接工件強度不足：焊接的時候電流越來越小，出現(xiàn)焊接不牢的現(xiàn)象。

      三、焊點未熔透，熔核形成不好或未形成：

      1、未熔透即在點焊時，沒有形成“扁豆”樣的熔核組織。這種缺陷很危險，它會大大減小焊點的強度。

      2、調試焊調參數(shù)。如果已經(jīng)確認參數(shù)沒有問題則需要檢查主供電回路，如：電源供電是否夠，焊接變壓器是否損壞等。

      點焊機在電感量的控制上一般是連接一個大功率的變壓器，都是這樣利用電感的原理做成的。點焊機電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，都是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料。
      點焊機來達到使它們結合的目的。在焊條引燃后電壓下降，那么電焊機的工作電壓的調節(jié)，而且除了一次的220/380電壓變換，這樣的二次線圈也有抽頭變換電壓，在這樣的同時還有用鐵芯來調節(jié)的，可調鐵芯。