影響O型圈密封性能的其他因素

1硬度：決定O型圈的壓縮量和溝槽頂多允許擠出間隙;

2擠出間隙：系統(tǒng)壓力、O型圈截面直徑及材料的硬度有關。 

3壓縮長久變形：有壓力的情況下，為防止出現(xiàn)長久塑性變形。O型圈允許的較大壓縮量在靜密封中約為30%，在動密封約為20%。

4預壓縮量：為了保證O型圈的溝槽中的密封性，應預留一個初始的壓縮量，相對于截面直徑的預壓縮量，通常在靜密封中約為15%~30%，在動密封中約為9%~25%。

5拉伸與壓縮：對于孔用密封，O型圈處于拉伸狀態(tài)，頂多允許拉伸量為6%，對于軸用密封，O型圈沿周長方向受壓縮，頂多允許周長壓縮量為3%。

橡膠密封圈常見的失效形式以及處理方法發(fā)布時間

      橡膠密封圈在運用一段時間之后，功用失效會對運用效果構(gòu)成很大的折扣。因而，我們在運用的過程中，要盡量的留心查詢期是否失效，并及時進行替換。一般來說，其失效的方式無非就是幾種，我們只需留心查詢就可以找到原因。下面我們來介紹一下這個問題。   

     1、橡膠密封圈硬度或彈性過低，需求去毛刺，加工倒角；選擇標準適宜的密封件；選擇彈性更好，硬度更高的密封件   

     2、密封件曲折，密封件顯著呈現(xiàn)曲折現(xiàn)象是設備構(gòu)成；運動速度太低；材料太硬或彈性太低；    

     3、圈表面處理不均勻，溝槽標準不均勻；溝槽表面粗糙、潤滑缺乏需求正確設備；選擇高彈性材料，選擇自潤滑的材料，恰當?shù)臏喜垡?guī)劃及到達要求的加工精度，盡量運用支撐環(huán)。   

     4、過度緊縮，密封件表面呈平面變形，并可能隨同裂紋是規(guī)劃不合理導致的，未考慮材料由于熱量或化學介質(zhì)引起的變形。   

     5、由于壓力過大引起溝槽規(guī)劃考慮材料由于熱量或化學介質(zhì)引起的變形的要素。

聚四氟乙烯材質(zhì)的橡膠密封圈具有什么特性？

      聚四氟乙烯材質(zhì)的橡膠密封圈具有耐高溫、抗腐蝕性，既便在高溫下與濃酸、堿或強氧化劑也不發(fā)生反響，聚四氟乙烯橡膠密封圈(墊片)已被廣泛地使用作為密封材料，聚四氟乙烯橡膠密封圈(墊片)適用于管道、法蘭、反響釜、閥門及容器上的密封設備。

      要適用于液壓氣動體系及各種機械設備和元器件，在規(guī)定的壓力，溫度以及不同的液體和氣體介質(zhì)中，于停止或運動狀況下起密封效果。橡膠密封圈的適合的工作溫度為-40～+230℃。