容器鋼板表面劃痕的產(chǎn)生原因

消除容器鋼板表面劃傷越來越受到人們重視。分析認(rèn)為 ,容器鋼板表面劃傷的消除隨著用戶對(duì)容器鋼板表面質(zhì)量要求的不斷提高 .軋輥各點(diǎn)線速度差異使帶材和成型輥之間產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦是容器鋼板表面劃傷產(chǎn)生的根本原因 ,合理地設(shè)計(jì)軋輥結(jié)構(gòu) ,準(zhǔn)確地軋輥安裝和調(diào)整 ,適當(dāng)?shù)厥褂脻?rùn)滑液等能有效防止容器鋼板表面劃傷的產(chǎn)生。

容器鋼板表面劃傷產(chǎn)生的原因使用軋輥成型的容器鋼板要求將帶材橫向彎曲成圓 ,這是使帶材通過一系列不同孔型的軋輥?zhàn)冃蝸韺?shí)現(xiàn)的每對(duì)軋輥以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。但軋輥表面的線速度因旋轉(zhuǎn)半徑不同而不同 ,線速度的差異使帶材和成型輥之間產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦是容器鋼板表面劃傷產(chǎn)生的根本原因。

容器鋼板的規(guī)格介紹

容器鋼板厚度達(dá)500mm，寬度達(dá)5350mm，重達(dá)250t，產(chǎn)品特殊且很重要。

容器鋼板除矩形板以外，還有圓形、錐形、梯形、異厚、異寬、帶肋及防撓等鋼板。品種除船、管線、橋梁、鍋爐、容器、儲(chǔ)罐、海上平臺(tái)、建筑及機(jī)器結(jié)構(gòu)等用板以外，還有艦艇、戰(zhàn)車、坦克裝甲等重要用板。

容器鋼板不但性能要求特殊，而且檢驗(yàn)項(xiàng)目很嚴(yán)格，取樣量大，要求每塊板取樣，也必需依靠電腦來管理才能勝任。

容器鋼板平面形狀控制技術(shù)

容器鋼板平面形狀控制技術(shù)也就是矩形化軋制技術(shù)。容器鋼板軋制對(duì)板坯先進(jìn)行展寬軋制，然后再進(jìn)行長(zhǎng)度方向的延伸軋制。由于塑性變形的特點(diǎn)在軋制中軋件寬度方向變形不均勻，尤其在板坯頭尾部更易產(chǎn)生變形不均勻，所以軋制后容器鋼板形狀不僅偏離矩形，而且沿長(zhǎng)度方向上的寬度也產(chǎn)生不均勻展寬。當(dāng)軋制的寬展比較大時(shí)（如寬展比1.5以上）容器鋼板呈桶形（鼓形）形狀；而寬展比較小時(shí)（如寬展比小于1.4）容器鋼板側(cè)邊呈凹形，容器鋼板的頭尾形狀不齊多呈魚尾形狀。造成容器鋼板的切頭、切尾和切邊損失大，從而降低成材率。

長(zhǎng)期以來，各國(guó)都在尋求解決辦法，上世紀(jì)70年代到80年代，日本各鋼鐵公司相繼開發(fā)出各種平面形狀控制技術(shù)，主要有立輥軋邊法、將板坯橫斷面施以不同壓下量形成狗骨形狀的狗骨法（D.B.R——Dog Bone Rolling）、原川崎制鐵水島廠提出的MAS法（Mizushima Automatic Plan View Pattern Control System，即水島自動(dòng)平面形狀控制系統(tǒng)）。