在無心磨床進(jìn)行磨削時,通過導(dǎo)輪架或砂輪架的移動來實現(xiàn)徑向進(jìn)給,無心磨床適于磨削帶軸肩或凸臺的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。無心磨床的生產(chǎn)率較高，加上各種上下料裝置后易于實現(xiàn)自動化，大多用于大量生產(chǎn)，可由日常工人操作。無心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度無心磨床可分別達(dá)到0.5微米和2微米。此外還有無心內(nèi)圓磨床和無心螺紋磨床等。

直徑研磨：小量生產(chǎn)時，自動進(jìn)刀配合無火花定時器，無心磨床可得到良好的研磨品質(zhì)。大量生產(chǎn)時，二段式自動進(jìn)刀加上二段式測量器，無心磨床可提供更好的產(chǎn)量和研磨效果。

斜度研磨：工作物可由夾頭或兩頂心支撐，無心磨床與砂輪頭都可旋轉(zhuǎn)且調(diào)易。

內(nèi)徑研磨：無心磨床內(nèi)徑研磨附件(特別附件)研磨內(nèi)徑，只要將內(nèi)徑研磨主軸拉下固定在研磨位置即可研磨。

橫徑研磨：自動間歇進(jìn)刀和油壓驅(qū)動的工作臺使工作物得到更有效的橫徑研磨。

端面研磨：將工作主軸頭旋轉(zhuǎn)蓋拆下，換上三爪或四爪夾頭改變定位梢位置即可使夾頭旋轉(zhuǎn)，并將無心磨床其固定在90°的位置即可作端面研磨。

工具制造商的生產(chǎn)是新的，由于批量大，效率高。但磨煤機不具備這種條件，只能通過自動化來解決效率問題。磨床不需要任何人操作機床，而是希望操作者能夠照顧多臺機床來控制成本。高精度：許多制造商將縮短操作時間作為首要目標(biāo)，但其他制造商將零件質(zhì)量放在的位置（如高精度和零件制造商）。隨著磨床生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，新開發(fā)的機床可以保證非常嚴(yán)格的公差和超清潔度。應(yīng)用軟件的開發(fā)：軟件重要性日益提高的原因是，具有手動操作和研磨復(fù)雜工件能力的工人的數(shù)量正在減少。