首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產品，其特征是該產品經(jīng)過下列工藝步驟加工而成：① 將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600－1700℃；② 將金屬模具預加熱到800－900℃保持恒溫；③ 起動離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱后金屬模具；④ 鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；⑤ 用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。我們再來了解鍛造法蘭的生產工藝流程：鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時，按鍛件質量的大小，生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。自由鍛生產率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高，操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。自由鍛的基本工序：自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。1. 鐓粗 鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。2. 拔長 拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。3. 沖孔 用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。4. 彎曲 使坯料彎曲成角度或形狀的鍛造工序。5. 扭轉 使坯料的一部分相對另一部分旋轉角度的鍛造工序。6. 切割 分割坯料或切除料頭的鍛造工序。

熱鍍鋅法蘭在各方面的優(yōu)點大解析：

1、 處理費用紙：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低；

2、 熱鍍鋅法蘭持久耐用：在郊區(qū)環(huán)境下，標準的熱鍍鋅防銹的厚度，可保持50年以上而不必修補；在市區(qū)或近海區(qū)域，標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補；

3、 熱鍍鋅法蘭可靠性好：法蘭鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠；

4、 法蘭鍍層的韌性強：鍍鋅層形成一種特別的冶金結構，這種結構能承受在運送及使用時受到機械損傷；

5、 法蘭性保護：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能地受到保護；

6、 省時省力：法蘭的鍍鋅過程要比其他涂層的施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上圖刷所需的時間；

螺紋法蘭是將法蘭的內孔加工成管螺紋，并和帶螺紋的管子配套實現(xiàn)連接，是一種非焊接法蘭。它和平焊法蘭或對焊法蘭相比，螺紋法蘭具有安裝、維修方便的特點，可在一些現(xiàn)場不允許焊接的管線上使用。合金鋼法蘭有足夠的強度，但不易焊接，或焊接性能不好，亦可選擇螺紋法蘭。但在管道溫度變化急劇或溫度高于260低于-45的條件下，建議不使用螺紋法蘭，以免發(fā)生泄漏。

碳鋼法蘭高抗沖：因為獨特的抗沖強度機能比其它實壁管有了顯著改善，其環(huán)剛度相稱于實壁的1.3倍.

使用壽命長：管材在額定的使用溫度和壓力下，使用壽命達到50年以上，具有防紫外線、防輻射，使產品。

耐侵蝕性好：除少數(shù)氫化劑外，可耐多種化學介質的腐蝕，該法蘭具有優(yōu)異的耐酸、耐堿、耐侵蝕性、不會生銹，不會侵蝕，不會滋生細菌，無電化學侵蝕。

保溫性好：因為材料導熱系數(shù)低，20攝氏度的導熱系數(shù)為0.21-0.24W/mk，比鋼管（43-52W/mk）、紫鋼管（333W/mk）小得多，

墊片

墊片使用

墊片是一種能產生塑性變形、并具有一定強度的材料制成的圓環(huán)。大多數(shù)墊片是從非金屬板裁下來的，或由專業(yè)工廠按規(guī)定尺寸制作，其材料為石棉橡膠板、石棉板、聚乙烯板等;也有用薄金屬板(白鐵皮、不銹鋼)將石棉等非金屬材料包裹起來制成的金屬包墊片;

還有一種用薄鋼帶與石棉帶一起繞制而成的纏繞式墊片。普通橡膠墊片適用于溫度低于120℃的場合;石棉橡膠墊片適用于對水蒸氣溫度低于450℃，對油類溫度低于350℃，壓力低于5MPa的場合，對于一般的腐蝕性介質，的是耐酸石棉板。在高壓設備及管道中，采用銅、鋁、10號鋼、不銹鋼制成的透鏡型或其他形狀的金屬墊片。高壓墊片與密封面的接觸寬度非常窄(線接觸)，密封面與墊片的加工光潔度較高。

產品重量以產品理論重量為準板式突面平焊法蘭

連接形式單面焊接，雙面螺母連接。

產品特點外形美觀，表面平整光滑，耐酸堿，抗防腐，質感性能強

生產工藝

亞氧爐開料，整體鍛打或者成品鍛壓切削成型加工方式高精度數(shù)控車床車削，數(shù)控搖臂鉆鉆孔

包裝方式木箱、木托防震膜包裝或者其它

附件其它產品上打標識，合格證一份、材質化驗單一份(產品質保書)