因煤棒機(jī)未來市場充滿諸多不確定性因素，因此煤棒機(jī)發(fā)展的歷程也是面臨挑戰(zhàn)的過程，他們時刻面臨這挑戰(zhàn)，都面臨哪些挑戰(zhàn)呢?以下是相關(guān)論述。

1、技術(shù)方面的挑戰(zhàn)

優(yōu)勝略汰是自然界的生存法則，過時、落后的煤棒機(jī)將毫不留情的被市場淘汰和拋棄，以客戶需求為準(zhǔn)，加大科研、技術(shù)的投入力度，以時刻創(chuàng)新的腳步、行業(yè)潮流的思想設(shè)計、生產(chǎn)，只有這樣才能贏得挑戰(zhàn)。

2、來自市場的挑戰(zhàn)

盡管良好的品質(zhì)是迎接挑戰(zhàn)的基礎(chǔ)，然而要想在市場上取得突出成績，只好的產(chǎn)品是萬萬不行的，也需要把營銷工作作為重中之重，這就要求要有一套好的營銷策略、培養(yǎng)的營銷人員，只有這樣才能向成功邁出關(guān)鍵性的一步，贏得市場。

3、未來挑戰(zhàn)

為了在未來繼續(xù)保持青春活力，不惜重金專門聘請一些對于未來挑戰(zhàn)設(shè)想的人員。比如說在未來二十年后是一個什么樣的走勢，到那時候都會是一個什么樣子?挑戰(zhàn)自己的思維，去想象一些自己目前想不到的事情。在想長久保持自己的先進(jìn)地位，努力去應(yīng)對未來潛在的各種挑戰(zhàn)，并為之做好充足的準(zhǔn)備。1、定期檢查軸承溫度煤棒設(shè)備工作時講求的平穩(wěn)運行、負(fù)荷在所能承受的范圍內(nèi)，否則會很快造成關(guān)鍵部件損壞。

煤棒機(jī)使用過程中可能會出現(xiàn)一些設(shè)備故障，如何減少煤棒機(jī)的故障率，這就需要做好日常的維護(hù)，保養(yǎng)格外重要，對于煤棒機(jī)，用戶在使用過程中也應(yīng)該注重對設(shè)備的保養(yǎng)問題，只有做到正確的操作維護(hù)和適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)，煤棒機(jī)才能發(fā)揮效果，煤棒機(jī)設(shè)備保養(yǎng)要按照規(guī)章來進(jìn)行，具體操作如下。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動，將被壓物料強(qiáng)制壓入主進(jìn)料口。

煤棒機(jī)日常的使用中要做好除塵工作，在設(shè)備閑置不用時要打開機(jī)器內(nèi)部，定期除塵，拆卸時也要做好除塵工作。要經(jīng)常檢查軸承的磨損情況，及時更換潤滑油。要檢查螺栓是否擰緊，避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外。

在煤棒機(jī)的使用過程中，原料須經(jīng)過處理，粒度小于3mm，加水，加粘結(jié)劑，固化劑，經(jīng)攪拌24小時后方可使用。機(jī)器轉(zhuǎn)動部位軸承要定期注入潤滑油，軸承部位溫度不超過60度。每班開機(jī)前檢查各轉(zhuǎn)動部位是否靈活，有無異常響聲，空機(jī)運轉(zhuǎn)2~3分鐘即可投料生產(chǎn)。3、機(jī)頭尺寸以及深度不合理若機(jī)頭尺寸以及深度不合理，比如說機(jī)頭太深，原料成型后就很難擠出，自然就難以脫模，導(dǎo)致機(jī)頭堵塞，所以如果您的煤棒擠出機(jī)機(jī)頭尺寸及深度不合理，應(yīng)索性更換，只有這樣才不至于堵塞機(jī)頭。下料口出現(xiàn)堵塞，用木條或竹條疏通，切忌使用金屬棒。停機(jī)前先停止下料，待缸體內(nèi)物料擠空后停機(jī)，拆卸機(jī)頭，清洗后重新裝上，以備下班使用。為使電機(jī)不超負(fù)荷運行，建議用戶安裝電流電壓表，根據(jù)電流表調(diào)整下料量及含水量。

煤棒機(jī)使用中遇到問題要及時解決，不要一拖再拖，因此做好日常的保養(yǎng)好、維護(hù)顯得格外重要，日常處理小的問題是為了避免以后大問題的出現(xiàn)，所有對于客戶來說，不要忽視這個細(xì)節(jié)。    

 煤棒機(jī)推進(jìn)器焊接要求：

  1、焊接時把煤棒機(jī)推進(jìn)器端部需堆焊部位預(yù)熱，溫度達(dá)到200℃左右。

  2、選用特種耐磨焊條，焊接要求厚度超過所需厚度1-2mm，焊好的推進(jìn)器不應(yīng)有夾渣、氣孔等缺陷。

  3、捍好后，把焊好的部分插入干燥的生石灰或草森木灰中，插入深度在三個導(dǎo)程以上，然后進(jìn)行冷卻。

  4、把煤棒機(jī)推進(jìn)器冷卻至50℃ 以下取出，在綠碳化硅砂輪上修磨，修磨時不允許用力過猛或局部過熱，嚴(yán)禁用水或其它液體冷卻。

  5、修磨時，把整個煤棒機(jī)推進(jìn)器螺旋端部都要修磨，圓周處前角由2度，逐漸均勻地增加，到端部時前角增加到22度，在此段前角角度上升過程中，要求不得有坑洼不平或不均勻等現(xiàn)象。