土工格柵在試樁施工中的注意事項

  混凝土樁在施工前要進(jìn)行試樁施工，以確定施工技術(shù)參數(shù)。

  試樁位置在設(shè)計段落范圍內(nèi)確定，施工過程中項目部、監(jiān)理人員全程旁站，混凝土拌合、成孔、孔間距及灌注混凝土嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工。布設(shè)按照試樁根數(shù)2根及設(shè)計樁間距（260cm）呈正方形布設(shè)樁點。放樣時，用白灰撒點的方法標(biāo)記樁點位。成樁過程中進(jìn)行樁間距、土工格柵樁長及樁徑成形情況檢測，灌注混凝土?xí)r2根試樁分次進(jìn)行，分別做好試樁施工過程中數(shù)據(jù)記錄，獲得實際施工參考依據(jù)。試樁混凝土達(dá)到7天強(qiáng)度后，進(jìn)行試樁檢測，并對試樁過程進(jìn)行總結(jié)，確定合理的填料數(shù)量、填筑速度及震動時間，按總結(jié)成果進(jìn)行素砼樁施工。

  樁機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場，根據(jù)設(shè)計樁長、沉管入土深度確定機(jī)架高度和沉管長度（用油漆在管節(jié)上標(biāo)出設(shè)計樁長線），并進(jìn)行組裝。

  樁機(jī)就位：按照設(shè)計樁位放置樁尖，土工格柵樁機(jī)須保持水平、穩(wěn)固，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%。啟動馬達(dá)，沉管到預(yù)定標(biāo)高，停機(jī)。

  沉管過程中須作好記錄，觀察激振電流變化情況，并對土層變化予以備注。按設(shè)計配合比配制混合料， 混合料由拌和站集中拌和。塌落度宜為120~160mm，攪拌時間不得少于2min。待沉管至設(shè)計標(biāo)高后須盡快進(jìn)行投料，直到管內(nèi)混合料面與鋼管料口平齊。如上料量不夠，須在拔管過程中進(jìn)行空中補(bǔ)充投料，以保證成樁樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求。開動馬達(dá)，沉管原地留振5~10S，土工格柵然后邊振動邊拔管，拔管速度一般控制在1.0～1.2m/min，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速度可適當(dāng)放慢，拔管過程中不容許反插。

  當(dāng)樁管拔出地面，確認(rèn)成樁達(dá)到設(shè)計高度后，預(yù)埋樁帽鋼筋。

鋼塑格柵和土工膜在垃圾處理場中的運用 

   土工材料普遍地運用于垃圾處理場的農(nóng)村基層和封蓋的設(shè)計方案與基本建設(shè)中,所選用的原材料種類以及運用包含下列層面:1)鋼塑格柵,能夠用于提高廢棄物體下邊護(hù)坡的可靠性,及其在封蓋系統(tǒng)軟件中對土工膜上端的土壤分層加筋，一般狀況下，應(yīng)用單向土工格柵或是雙向土工格柵對土壤分層加筋擰緊。2)土工網(wǎng),做為襯里系統(tǒng)軟件中滲濾液搜集層的排水體或封蓋系統(tǒng)軟件中的排水層。3)土工膜,做為傳導(dǎo)阻滯滲濾液和垃圾填埋氣的天然屏障,以避免有害物的外擴(kuò)散。4)GCLs,常見于垃圾處理場襯里系統(tǒng)軟件,與土工膜一起組成復(fù)合型襯里或兩層襯里,具有阻隔滲透或水力發(fā)電聯(lián)絡(luò)的天然屏障功效。5)土工布,常放置滲濾液搜集層上側(cè),起過慮功效,或放置土工膜上邊做為減震膠墊,以避免土工膜被穿刺術(shù)。6)土工管,在垃圾處理場中用于加快滲濾液的搜集和清除。7)土工高分子材料,用以防護(hù)、過慮或排水,如由土工布和土工網(wǎng)組成的復(fù)合型排水層，并非每一種土工材料都務(wù)必用在建設(shè)項目中，只是每一部分及常用的土工材料都可以做為設(shè)計方案的一種挑選。

    隨著大家對土工格柵在土體中的作用機(jī)理認(rèn)識的加深，土工格柵在恒定荷載下的蠕變性能逐步引起大家的重視。在對同種質(zhì)控抗拉強(qiáng)度的不同材質(zhì)、不同加工方式的土工格柵分別進(jìn)行蠕變測試后，發(fā)現(xiàn)不同的格柵顯示不同的測試結(jié)果，所以又開始對土工格柵在一定的應(yīng)變要求范圍內(nèi)、一定的溫度下、在一定長的時間內(nèi)所能承受的恒定荷載的蠕變強(qiáng)度高度重視，因為蠕變強(qiáng)度比質(zhì)控抗拉強(qiáng)度更直觀地體現(xiàn)了土工格柵的實際使用要求。 但土工格柵蠕變測試只是考慮了長期負(fù)載時格柵強(qiáng)度的衰減，而實際使用過程中施工、填料、環(huán)境等也會對格柵的強(qiáng)度產(chǎn)生影響，所以，實際使用填料的施工破壞、土壤酸堿度的影響、土壤微生物的影響、土工格柵連接件的影響等，也必須考慮。