在獲得以上資訊后，即可按照下列步驟來選擇合適的射出機：

選對型: 由產品及塑料決定機種及系列。

由于射出機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。此外，某些產品需要高穩(wěn)定（閉回路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產（多回路）等條件，也必須選擇合適的系列來生產。

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川旺專業(yè)銷售/維修/回收注塑機，為您講解：

安全監(jiān)測與性能之間更具備相同點之間的裝置原理，在節(jié)能方面也是有一定的關聯性使用的。

注塑成型機的使用重要在于性能這一點更加注重在于產品的使用性能上，一般情況下的哪些臥式注塑機、立式注塑機、全電式注塑機、全電動注塑機以及節(jié)能注塑機等等這些注塑機之間的使用性能也是非常明顯的。重要的還是質量安全以及性能之間的關聯使用。

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川旺專業(yè)銷售/維修/回收注塑機，為您講解：一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。所以，必須對設備的機械結構、控制模式，以及操作工藝條件進行基于小能耗的優(yōu)化設計。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。