熱固化耐高溫液體硅膠 環(huán)保食品級硅膠應(yīng)用領(lǐng)域：

加成型模具硅膠主要用于食品行業(yè)，如烘焙模具、糖果模具、巧克力模具、DIY手工食品模具、蛋糕模具、冰激凌雪糕模具等，樹脂工藝品、金屬工藝品、玻璃鋼工藝品、復(fù)合型材料模具制作等，銅雕工藝品、家用電器、大件清水混凝土、工藝陶瓷、照明燈具制品和尺寸要求很穩(wěn)定的器材印刷、精密儀器原型鑄造、以及碳纖維復(fù)合材料，玻璃強(qiáng)化爐、硅膠真空袋、機(jī)器零件的測繪，以及醫(yī)療設(shè)備電源高端領(lǐng)域。

熱固化耐高溫液體硅膠：

熱固化耐高溫液體硅膠又稱AB雙組份模具硅膠，鉑金催化模具硅膠、AB雙組份液體硅橡膠、食品級模具硅膠等，熱固化耐高溫液體硅膠可以室溫硫化，也可以加溫硫化，其硫化的速度受溫度影響非常直觀，溫度越高，硫化的時間越快，溫度越低，硫化時間越長；建議按照產(chǎn)品的操作工藝，選擇適合的溫度進(jìn)行操作；熱固化耐高溫液體硅膠屬于硅膠行業(yè)后期研發(fā)產(chǎn)品，早期產(chǎn)品縮合型模具硅膠不夠環(huán)保，很多領(lǐng)域被局限，由于國內(nèi)經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展，國家對環(huán)保的要求越來越嚴(yán)格，市場對于環(huán)保型的模具硅膠越來越急切，從而加成型食品級環(huán)保模具硅膠應(yīng)運(yùn)而生；相比較于縮合型工業(yè)模具硅膠來說，其性能更加穩(wěn)定；熱固化耐高溫液體硅膠應(yīng)用的領(lǐng)域更加精細(xì)和廣泛。

熱固化耐高溫液體硅膠產(chǎn)品參數(shù)表：

熱固化耐高溫液體硅膠性能特點(diǎn)：

熱固化耐高溫液體硅膠還原性：

加成型液體硅膠由于其實(shí)心雙鏈的分子結(jié)構(gòu)，化學(xué)惰性、物理性能優(yōu)越，在復(fù)雜環(huán)境中成型的產(chǎn)品，縮水率仍然可達(dá)到小于0.1%，適用于精密儀器、大型水泥制品、復(fù)合新型材料、醫(yī)療器械的原型復(fù)制。

熱固化耐高溫液體硅膠穩(wěn)定性：

加成型液體硅膠是經(jīng)過FDA認(rèn)真的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，由于其特有的液體狀態(tài)，粘度低，可多種操作工藝成型。

熱固化耐高溫液體硅膠耐溫特性：

加成型液體硅膠是以硅－氧（Si－O）鍵為主鏈結(jié)構(gòu)的，C－C鍵的鍵能為82.6千卡/克分子，Si－O鍵的鍵能在加成型液體硅膠中為121千卡/克分子，所以加成型液體硅膠產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性高，高溫下（或輻射照射）分子的化學(xué)鍵不斷裂、不分解。

熱固化耐高溫液體硅膠操作流程圖：

熱固化耐高溫液體硅膠常見問題：

什么因素會影響硅膠的線收縮率？
a、硅膠產(chǎn)品、硅膠模具加熱固化會加大硅膠的收縮率。
b、硅膠產(chǎn)品還沒有完全固化成型，脫模時間太短，直接使用產(chǎn)品，也會影響收縮率，容易變形。
c、高硬度硅膠產(chǎn)品容易出現(xiàn)收縮率大的問題（需使用高含氫交聯(lián)劑）。

為什么會出現(xiàn)燒?，F(xiàn)象？

因?yàn)椴伙柡蜆渲蜆渲a(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應(yīng)會產(chǎn)生大量的熱量，且進(jìn)行膨脹，如果硅膠模具長時間累積大量熱量和膨脹力，會使硅膠模具中細(xì)致的花紋、圖案變型；一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。

硅膠的操作時間是什么：

硅膠分為A/B兩組分，一般A為膠料B為固化劑，當(dāng)A/B膠料按照比例稱重，開始混合時，即為“操作時間”的開始，后續(xù)經(jīng)過攪拌均勻-抽真空-灌注膠料或者刷模膠料-直到膠料開始交聯(lián)（粘稠狀、流動性較差）為“操作時間”的結(jié)束，此段時間為“操作時間”。

硅膠模具怎么清洗？

產(chǎn)品造型非常復(fù)雜，小型結(jié)構(gòu)較多，用洗潔精或者香皂很難達(dá)到清洗的目的，建議用白電油或者天那水，泡幾分鐘后，再用干凈的刷子清洗，或者用干凈的布料蘸上白電油或者天那水進(jìn)行擦拭，都可以起到很好的清洗效果。

熱固化耐高溫液體硅膠產(chǎn)品包裝：