硅膠復(fù)模成型過(guò)程中容易出現(xiàn)哪些問(wèn)題?今天為您做一個(gè)詳細(xì)的分析，希望能對(duì)您有所幫助。
通常模具容易出現(xiàn)條紋、不光滑等現(xiàn)象。為什么會(huì)有這樣的問(wèn)題?這與要復(fù)制的產(chǎn)品有關(guān)。我們知道，很多企業(yè)都會(huì)在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，從而達(dá)到批量生產(chǎn)的目的。然而，許多企業(yè)工作人員將忽略重復(fù)產(chǎn)品的研磨，導(dǎo)致制造的模具表面的輕微痕跡離開(kāi)產(chǎn)品，這影響產(chǎn)品的美觀。另外，工作人員的疏忽也會(huì)造成類(lèi)似的情況，即脫模劑涂抹不均勻也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的缺陷。
除了易于出現(xiàn)產(chǎn)品外形美觀外，工作人員還發(fā)現(xiàn)模具成品具有不同的耐酸堿性、抗老化能力等。是什么導(dǎo)致了這種情況?大量的時(shí)間是由于添加過(guò)量的硅油所致。在模具制造過(guò)程中加入過(guò)量的硅油會(huì)導(dǎo)致硅膠分子量受損，影響硅膠性能，降低其耐酸堿性和抗老化能力。基于這樣的現(xiàn)實(shí)，我們建議在進(jìn)行硅膠模型時(shí)不要添加硅油，加入的量應(yīng)控制在約7%。燒模也是一種常見(jiàn)的現(xiàn)象。
在樹(shù)脂制品重新成型時(shí)，模型時(shí)間應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，否則容易發(fā)生燒?，F(xiàn)象。在樹(shù)脂產(chǎn)品再成型的過(guò)程中，經(jīng)常需要添加一些過(guò)氧化物固化劑來(lái)實(shí)現(xiàn)模具制造，這種材料在硅膠接觸一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此不適合長(zhǎng)期成型工藝。要控制的時(shí)間在多大程度上?一般來(lái)說(shuō)，3分鐘內(nèi)比較好。

手板復(fù)模選材需要注意哪些?今天，我想為您做一個(gè)詳細(xì)的分析，希望能對(duì)您有所幫助。
首先，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，強(qiáng)度和韌性手板需要承受多次沖擊，沖擊載荷大，容易導(dǎo)致斷裂。因此，為了防止手扳零件在工作時(shí)突然斷裂，手扳應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性。手工板材的韌性主要取決于夾雜物的碳含量、晶粒尺寸、顯微組織、含量和強(qiáng)度。
二.耐磨材料的耐磨性是手板基本、重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來(lái)說(shuō)，手扳零件硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與碳化物在材料中的種類(lèi)、數(shù)量、形貌、尺寸和分布有關(guān)。
三。高溫性能當(dāng)手板工作溫度升高時(shí)，硬度和強(qiáng)度會(huì)降低，導(dǎo)致手板早期磨損或塑性變形而失效。因此，手板材料應(yīng)具有較高的回火穩(wěn)定性，以保證手板在工作溫度下的高硬度和高強(qiáng)度。
四。耐腐蝕性塑料模具等手扳工作時(shí)，由于塑料中含有氯、氟等元素，加熱后會(huì)分解、析出HCI、HF等強(qiáng)腐蝕性氣體，腐蝕手扳腔表面，增加表面粗糙度加劇磨損失效。在工作過(guò)程中，某些手板的疲勞性處于反復(fù)加熱和冷卻狀態(tài)，使型腔表面容易產(chǎn)生表面開(kāi)裂和剝落，從而增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，終導(dǎo)致手板失效。冷熱疲勞是熱手板的主要失效形式之一，應(yīng)具有較高的冷熱疲勞抗力。

硅膠復(fù)?？梢詼p少?gòu)S家的成本? 下面是硅膠復(fù)模的知識(shí)
硅膠模具可以降低生產(chǎn)廠家的成本：在生產(chǎn)普通塑料手板時(shí)，采用工程塑料，約占80%的份額。其中一小部分是由軟橡膠或硅膠制成，如防水圈，如紐扣用軟橡膠等，但這是不能直接加工的。而是需要硅膠復(fù)合工藝。
一般硅膠模具不應(yīng)變形、收縮，尺寸準(zhǔn)確，易于拆卸和加工，取出模具可行，需要使用更好的材料。在硅膠復(fù)合物中加入一定量的固化劑，用量約為3%~4%。它可以在室溫下完成。在制作硅膠復(fù)制品之前，需要處理原來(lái)的模型，即手工板材，表面光滑拋光。如果快速成型的手板不夠光滑，那么產(chǎn)品就不可能很好。如果你能做上百個(gè)，那么幾十種硅膠的平均重復(fù)數(shù)都是很正常的。還是開(kāi)模具比較好。