全自動(dòng)多臂機(jī)械手超聲波清洗機(jī)系統(tǒng)應(yīng)用廣泛，其主要為采用多臂或單臂式位移組合龍門(mén)式機(jī)械臂，根據(jù)工藝完成整個(gè)清洗烘干過(guò)程，根據(jù)需求可設(shè)有拋動(dòng)或滾動(dòng)清洗系統(tǒng)，其槽式有5槽到16槽不等。

     全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)，又稱(chēng)機(jī)械臂超聲波清洗機(jī)，通過(guò)機(jī)械臂將工件整筐或整籃地放入的工序，整機(jī)PLC智能控制，配合旋轉(zhuǎn)依次經(jīng)過(guò)超聲粗洗、超聲漂洗、超聲波純水漂洗、移動(dòng)風(fēng)刀切水、熱風(fēng)干燥、冷卻后機(jī)械手把工裝籃吊到下料口。該設(shè)備為非標(biāo)定做設(shè)備，根據(jù)客戶(hù)的實(shí)際需求，一對(duì)一量身定做。

     全自動(dòng)清洗機(jī)泵閥清洗機(jī)主要組成部分說(shuō)明：

     該清洗機(jī)主要由上、下料臺(tái)、碳鋼骨架、噴塑鋼板外封、不銹鋼清洗槽體、龍門(mén)機(jī)械臂、超聲波清洗系統(tǒng)、熱風(fēng)烘干裝置、過(guò)濾循環(huán)裝置、純水裝置、控制系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)裝置、工裝等組成。

     這種集超聲、拋動(dòng)與噴淋于一體的三合一清洗方法能增強(qiáng)清洗效果，可清洗工件死角處的污物；該全自動(dòng)多臂機(jī)械手超聲波清洗機(jī)的一個(gè)主要特征在于它多臂輸送，即所有的操作步驟均是連續(xù)的，組合機(jī)械手將所有的工件藍(lán)一起舉起，然后將它們輸送到下一個(gè)工位，這種方法能大大提高生產(chǎn)效率及提高工廠(chǎng)的自動(dòng)化程度。

清洗功能多。工業(yè)超聲波清洗機(jī)既能實(shí)現(xiàn)單個(gè)工件的清洗，也能實(shí)現(xiàn)工件的批量清洗。此外也具備粗洗、精洗以及自動(dòng)清洗等功能，而且它還具備工作時(shí)間可調(diào)、清洗溫度可調(diào)以及可自行設(shè)定清洗程序等眾多功能。

人工成本低。由于工業(yè)超聲波清洗機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)工件的全自動(dòng)清洗和烘干，因而只需要在工件清洗上下料端各配置一名操作人員即可完成清洗工作，這樣大大減少了勞動(dòng)力和清洗時(shí)間，從而也有效的降低了人工的清洗成本。

使用壽命長(zhǎng)。工業(yè)超聲波清洗機(jī)采用或者進(jìn)口的超聲核心部件，從而有力的保證了它較好的工作性能和較長(zhǎng)的使用壽命，我們可以放心的使用它。

具備環(huán)保性。通過(guò)使用環(huán)保型溶劑清洗、水基清洗以及純水漂洗等，有效的降低了有害溶劑的污染，并符合環(huán)保的基本要求。

化學(xué)堿液清洗除油

化學(xué)堿液清洗除油是利用堿性介質(zhì)對(duì)油脂的皂化或乳化作用，分別將工件表面皂化性油污或非皂化性油污除去的方法。化學(xué)堿液除油是較常用的除油方法之一，與除油相比，具有無(wú)毒、不、操作方便、設(shè)備簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)。在除油同時(shí)可以除掉附在工件表面上的金屬碎屑及混在油脂中的研磨料、炭渣等雜質(zhì)。缺點(diǎn)是對(duì)某些金屬有一定的腐蝕。

堿液清洗一般都采用浸洗方法，適用于尺寸不太大的工件。堿液濃度和溫度參數(shù)可根據(jù)工件批量，零件幾何形狀以及油污程度，要求達(dá)到的清潔度等作適當(dāng)調(diào)整。用手工清洗時(shí)，操作溫度不可過(guò)高，堿液濃度也應(yīng)選用低指標(biāo)，一般低于30 g/l，操作時(shí)要防止堿液傷害皮膚和眼睛。經(jīng)過(guò)堿液清洗后的工件，應(yīng)立即用軟水漂洗或沖洗并烘干。