滾塑模具成本投入低

滾塑模具與其他產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中存在差異，首先它是一種工作“母機(jī)”，是一種特定的工藝裝備，生產(chǎn)過程中表現(xiàn)出典型的差異化特征，既需要現(xiàn)代化裝備作保證，又需要大量具有特殊經(jīng)驗(yàn)的人員的手工勞動，所以，它的技術(shù)附加值理應(yīng)是較高的。

滾塑模具優(yōu)勢

1、 模具成本投入低

2、 滾塑機(jī)械較之其他塑料成型機(jī)械如注塑機(jī)、吹塑機(jī)投資少；

3、 適用同時生產(chǎn)多種類型產(chǎn)品；

4、 制品表面平直，壁厚均勻；

滾塑具射出成型的操作條件

1. 背壓;螺桿在旋轉(zhuǎn)加料時后退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺桿后排出.使溶膠中不含影響成品表面的氣體成份.低會有氣泡,表面銀紋.高會過熱,結(jié)塊,溢膠,周期長,螺桿不退.同時松退的應(yīng)用很重要:背壓低時,有的原料要松退,有的則不必(根據(jù)各種不同性質(zhì)之原料調(diào)不止背壓).背壓高時務(wù)必用松退并注意距離要不介入空氣及不溢膠為準(zhǔn)則.

2. 壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于滾塑模具內(nèi).目的使原料進(jìn)入模內(nèi)能均勻,徹底,適量的充滿各角落.太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象

3. 關(guān)模壓:原則上應(yīng)大于塑膠射入滾塑模具內(nèi)的總壓,以不出毛邊為基準(zhǔn)

4. 溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內(nèi)應(yīng)力增大.因溫度過低增壓過高,可能引起螺桿斷裂,過高,產(chǎn)品有毛邊,又因冷卻產(chǎn)生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣.

5. 速度:速度的快慢決定原料在滾塑模具澆道內(nèi)及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現(xiàn)短射,縮水,結(jié)合不良易斷等

6. 模溫高低及冷卻時間的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表面亮度,周期等,應(yīng)依實(shí)際際情況而適時調(diào)整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產(chǎn)生氣泡及應(yīng)力.

國內(nèi)滾塑工藝發(fā)展概況

我國滾塑工藝的開發(fā)研究起始于上世紀(jì)60年代。當(dāng)時上海玩具行業(yè)開始利用滾塑成型方法生產(chǎn)軟聚氯乙烯小球；上塑三廠已成功地試制出容積200L和1500L的滾塑聚乙烯容器。70年代中期，北京玻璃鋼研究所開發(fā)成功滾塑尼龍容器并在森林滅火瓶等產(chǎn)品中得到應(yīng)用。到1992年，我國雖已有數(shù)十家滾塑生產(chǎn)廠，但絕大多數(shù)屬于西方五、六十年代的設(shè)備水平和技術(shù)水平，年加工樹脂約9,000噸，僅占全國樹脂總消費(fèi)量的萬分之八d九，為世界平均水平的1%，而制品約28種，為世界數(shù)量的0.5%。一些塑膠企業(yè)雖然涉足滾塑工藝的產(chǎn)品制造，但由于受到關(guān)鍵工藝的制約，一直沒有大的突破，只能生產(chǎn)一些沒有嚴(yán)格尺寸、性能要求相對粗糙的產(chǎn)品。從而使大多數(shù)從業(yè)人員沒有足夠認(rèn)識到滾塑工藝的先進(jìn)性和較強(qiáng)的市場競爭力。用美國滾塑商的話說：“中國滾塑尚未啟動，中國滾塑市場尚未獲得開發(fā)！”