無(wú)縫鋼管精煉時(shí)使用凈化溶劑的方法

將定量的噴射凈化熔劑裝入噴射裝置的儲(chǔ)料罐中蓋好，先通氮?dú)?，然后打開(kāi)精煉罐下面的開(kāi)關(guān)，待精煉無(wú)縫鋼管有熔劑噴出時(shí)，將無(wú)縫鋼管插入鋁液內(nèi)作水平運(yùn)動(dòng)，無(wú)縫鋼管端頭以插入離爐底約20cm深度處為宜(不要碰爐壁和爐底，以防堵管)，前后左右移動(dòng)，將定量熔劑均勻噴完后，繼續(xù)均勻噴吹一周，然后把無(wú)縫鋼管從鋁液中抽出，最后關(guān)閉氮?dú)狻?

無(wú)縫鋼管縱裂的原因分析

導(dǎo)致無(wú)縫鋼管縱裂的原因是多方面的，有材料的因素，也有工藝的因素。如無(wú)縫鋼管本身塑性差或退火不良，縱裂出現(xiàn)的機(jī)率就會(huì)增加，但根本原因在于冷拔后的無(wú)縫鋼管存在較高的殘余應(yīng)力。

從斷裂力學(xué)的觀(guān)點(diǎn)來(lái)看，構(gòu)件的斷裂是由于其內(nèi)部微裂紋的生成和擴(kuò)展的結(jié)果。無(wú)縫鋼管的縱裂基本屬于脆性斷裂，其裂紋形態(tài)為張開(kāi)型。

一般情況下，金屬中微裂紋的存在是不可避免的，但在材料條件相同的情況下，斷裂是否會(huì)產(chǎn)生則取決于作用在構(gòu)件上的拉應(yīng)力大小。作用在構(gòu)件上的拉應(yīng)力可以是外加載荷，也可以是存在于自身的殘余應(yīng)力。

無(wú)縫鋼管經(jīng)歷了冷拔特別是空拔后，存在著較高的殘余應(yīng)力，這個(gè)應(yīng)力在無(wú)縫鋼管外表面附近的切向和軸向表現(xiàn)為拉應(yīng)力，其值可達(dá)到很大的值。根據(jù)上述張型斷裂機(jī)理，可以認(rèn)為，存在于無(wú)縫鋼管外表面附近的切向殘余應(yīng)力對(duì)無(wú)縫鋼管縱裂起著關(guān)鍵性的作用。

無(wú)縫鋼管最大承受壓強(qiáng)的計(jì)算

無(wú)縫鋼管的極限承受的內(nèi)水壓力（壓強(qiáng)）P=2T[S]/D

式中：P――管內(nèi)水壓強(qiáng)，MPa；D――管內(nèi)徑，mm；[S]――管材的許用拉應(yīng)力強(qiáng)度MPa，T――管壁厚，mm。

這個(gè)公式是取單位長(zhǎng)度的水管，進(jìn)行受力分析得到的。

因此處畫(huà)圖不便，意思是取單位長(zhǎng)度的水管，并剖開(kāi)，取出一半，研究作用于它上面的水壓力與管壁拉力的平衡，即可得到這個(gè)公式。

（水壓力就是PD，管壁拉力就是2T[S]，二者相等，即PD=2T[S]，兩邊除以D即得本公式。）

所謂極限承受壓力是指在安全系數(shù)等于1時(shí)所能承受的壓力。

上面公式?jīng)]考慮安全系數(shù)，如果考慮安全系數(shù)K（K大于1），則 P=2T[S]/（KD）

無(wú)縫鋼管，焊管，不銹管都能用這個(gè)公式，但式中的管材的許用拉應(yīng)力強(qiáng)度[S]各有不同，焊管的[S]還取決于焊縫的質(zhì)量。

一：已知無(wú)縫鋼管外徑規(guī)格壁厚求能承受壓力計(jì)算方法 (鋼管不同材質(zhì)抗拉強(qiáng)度不同)

壓力=(壁厚*2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)/(外徑*系數(shù))

二：已知無(wú)縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計(jì)算方法：

壁厚=(壓力*外徑*系數(shù))/(2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)

三：鋼管壓力系數(shù)表示方法：

壓力P<7Mpa 系數(shù)S=8

7<鋼管壓力P<17.5 系數(shù)S=6

壓力P>17.5 系數(shù)S=4