紗管對成紗品質的危害 

一些棉紡織公司忽視了紗管和錠子的配套設施，在定制紗管時沒有向供貨方出示相對的規(guī)范錠子和工程圖紙，結果導致錠子與紗管不配對，上機操作后立即危害了錠、管平行度。 紗管在棉紡織加工工藝中的功效，決策了紗管材料應具備耐溫性好、抗彎折形變、抗沖擊、耐磨損等特點。塑膠紗管長期性在髙速標準下運行導致?lián)p壞，或操作流程中碰撞出現殘缺，或紗管應用超出一年后出現彎折形變，這種要素必定危害紗管的應用作用。 1.管紗成形欠佳造成露頭、脫腳紗 紗管天眼尺寸不一致，導致紗管高矮不一。紡織用塑料紗管在使用過程中，經常會出現殘損或不合格的紗管，這是什么原因引起的呢。如紗管天眼損壞很大，紗管錠位就會減少而造成冒婚紗頭紗；紗管天眼小或天眼回絲纏結過多會使錠位上升，就會造成脫腳紗。

紡紗錠子的支承形式分為四種

1、上軸承和錠底均為剛性支承；

2、上軸承和錠底均為彈性支承；

3、上軸承和錠底是剛性連接，整體由彈性元件支承；

4、上軸承為剛性支承，錠底為彈性支承等。使用最廣泛的是第4類支承形式。上軸承連同軸承座壓配在錠腳中，或上軸承直接壓配在錠腳中。3、單簧采用65mn質優(yōu)碳素結構鋼，由自念頭械加工成元柱縱貫形，并加大上、中、下口徑。

  而錠底有的是分離式結構，即錠底與上軸承分離，錠底裝配在中心套管內，借彈性元件組合裝在錠腳內；有的是連接式結構，即上軸承與錠底通過彈性元件連接成整體。

這種支承形式使錠底可以徑向擺動，上下軸承在紡紗錠子高速回轉時可自調中心，錠尖與錠底保持正常的接觸。

在錠底的外圍還設有吸振裝置：組合套筒或吸振圈簧，連同錠底浸沒在潤滑油中，利用油層的粘性阻尼作用吸振，使紡紗錠子在高速運轉時很平穩(wěn)。

薄壁紗管的基本特點

1薄壁紗管的內孔設計

首先,我們以鋁桿杄錠子與薄壁紗管配合作為主要切入點來加以分析和說明。生產中鋁桿錠子與薄壁紗管的配合是懸空的,它們之間有一定的間隙,從鋁杄頂端部位下移30m~70mm是鋁杄與簿壁紗管的配合部位,且相對的間隙控制為0.10m~0.40m,而紗管的其它部位與鋁桿的配合都作了技術性的掏空處理,支撐紗管與鋁桿錠子同步的旋轉力是鋁杄錠子上“貓眼”在起作用。給管理、操作帶來了一定困難及問題，而且還會加速錠子磨損，縮短錠子使用壽命。

當薄壁紗管高速紡紗時,由于機械加工的原因,“貓眼”上設計的120°角不可能完全等分,且彈力也不可能均等,在外力的作用下,薄壁紗管內壁的其中一個面是以線狀型式與鋁桿進行接觸且密合,鋁桿上的支持器(即貓眼)的彈力傳遞給薄壁紗管一個軸冋力,俗稱握持力。鋁杄“貓眼”上的彈力設計一般都控制在15N~18N,其目的:一是始終保持薄壁紗管與鋁桿錠子的同步,防止薄壁紗管在高速旋轉時產生離心力而跳管,以及弱捻紗的產生和薄壁紗管內孔的磨損;二是滿足主機機械手的插入力和拔出力要求。塑料紗管是同紡織機械配套使用的重要輔件，紡紗織布離不開塑料紗管。

值得注意的是當薄壁紗管隨錠子高速旋轉時,其密合面也會隨著鋁杄錠子的旋轉不斷地變化,并非我們想象的始終是一個面的接觸,它與錠杄在高速旋轉時在不斷地作動平衡的自我調整。因此,紗錠旋轉速度越高,錠子和薄壁紗管所表現岀的振動也就越大,也就是說高速紡紗時,薄壁紗管與錠子之間在不斷地作圓周運動、橢圓運動、正圓運動等,其始終與鋁桿密合在一起的一面處于動態(tài)變化之中。紡織用塑料紗管的發(fā)展歷史20世紀60年代我國開始使用紡織用塑料紗管。所以,設計時首先要考慮薄壁紗管與鋁桿之間的相對技術間隙,太大或太小都不利于紡紗的順利進行:其次要認真分析和考慮紗管材質和同心度問題。