黑點(diǎn)和黑條：由于塑料制品的分解或材料中的易（yi）燃揮發(fā)物，空氣在高溫高壓下分解燃燒。將燃燒材料與熔融材料一起注入空腔，在塑料制品表面出現(xiàn)黑色的斑點(diǎn)和黑色條紋，或沿塑料制品表面燒炭。

 顏色不均勻或變色：由于顏料或填料分布不均勻，塑料或塑料制品表面的顏料變色不均勻。顏色和光澤不均勻的原因是不同的。入口周?chē)闹饕蚴穷伭戏植疾痪鶆?。如果整個(gè)塑料制品的顏色不均勻，則是由于塑料的熱穩(wěn)定性差造成的。當(dāng)熔合部顏色不均勻時(shí)，則與顏料的性質(zhì)有關(guān)。

色粉六個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制：色差是注塑中常見(jiàn)的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機(jī)成批報(bào)廢的情況并不小見(jiàn)。色差影響因素眾多，涉及原料樹(shù)脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等，正因?yàn)闋可婷鎻V泛，因此色差控制技術(shù)同時(shí)也是注塑中公認(rèn)較難掌握技術(shù)之一。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中我們一般從以下六個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制。

從人、機(jī)、料、法、環(huán)分析可知，顏色發(fā)生變化的原因有：

1、炮筒未清洗干凈，由于混料導(dǎo)致成品注塑件異色；

2、炮筒溫度過(guò)高（可能存在溫控失靈，無(wú)法顯示熔體的實(shí)際溫度），導(dǎo)致尼龍料裂解而致使成品注塑件異色；

3、尼龍料中的助劑（包含色粉）在高溫下分解，導(dǎo)致成品注塑件變色；

4、尼龍料在料管中呆滯過(guò)長(zhǎng)，尼龍料發(fā)生裂解，導(dǎo)致成品注塑件異色；

PS：色粉的耐溫程度由其載體決定。

如PE載體的色粉，則溫度不可高于PE的裂解問(wèn)題（一般為220°C）；

如為ABS載體（與EVA相近）的色粉，則成型溫度不可高于ABS的裂解溫度（一般為250°C）；

如為PA載體的色粉，則成型溫度不可高于PA的裂解溫度（一般為265°C）。