金屬軟管性能的重要依據(jù)金屬軟管

隨著金屬軟管金屬軟管的技術(shù)的不斷成熟和發(fā)展，它的形式可謂多種多樣，那么在日常生活中，人們是怎樣判定金屬軟管性能的好壞的呢？

       目前，生產(chǎn)的鋼絲網(wǎng)套多為 24股、36股、48股、64股的，特大通徑的波紋管，還有96股、120股和144股的。網(wǎng)套主要編織參數(shù)除了（線材）股數(shù)、絲徑，（帶材）錠數(shù)、厚度以外，還有覆蓋面積、編織距、編織角度等。

普通金屬軟管金屬軟管僅用一層網(wǎng)套；特殊使用場合，也有編織兩層、三層的根據(jù)波紋管通徑大小及使用要求的不同，它常以直徑為0.3~0.8毫米的線材或厚度為0.2~0.5毫米的帶材來制作。線材每股4~15根，帶材每錠一條。通常人們在選擇金屬軟管的時候，主要是看網(wǎng)套的的大小來決定網(wǎng)套的性能的。因此，綜上所述，決定金屬軟管性能的重要依據(jù)就是網(wǎng)套。

波紋金屬軟管成形時的常見故障及排除法金屬軟管

波紋金屬軟管成形時的常見故障及排除法：

1.在波紋金屬軟管金屬軟管軋制過程中出現(xiàn)管坯扭曲，造成管壁損傷，使成形工序中斷。這可以通過正確定的模具的設(shè)計與制造予以解決。

2.出現(xiàn)波紋金屬軟管金屬軟管的波谷劃傷、凹坑、起瘤、倒波、皺褶等毛病，應(yīng)從兩方面找原因：首先是模具裝配問題；另外是選用合適的管子坯料。模具裝配時，孔型曲線修磨合適就不會劃傷，形狀正確就不會出現(xiàn)倒波現(xiàn)象。

3.波紋金屬軟管金屬軟管軋制過程中出現(xiàn)凸瘤，原因是管坯材質(zhì)硬度偏高，出現(xiàn)凹坑是材質(zhì)硬度偏低。由于管坯材質(zhì)硬度不合適，成形過程中會出現(xiàn)劃傷與凹坑，再進一步成形就出現(xiàn)皺褶。對1Cr18Ni9Ti不銹鋼管坯，硬度為HB210-230。應(yīng)注意保護成形前的管坯不受劃傷。為模具轉(zhuǎn)動引起的劃傷，可以使用固體二硫化鉬干粉潤滑。

4.可采取模具孔型鍍銅的方法，保護管坯成形時表面不受傷害。這是因為兩種金屬相對滑動時，一軟一硬可降低金屬摩擦損耗。

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產(chǎn)品特點：

設(shè)計新穎、連接牢固、外形美觀、不生銹、耐腐蝕、柔軟性好，易撓曲、拆裝方便、壽命長、密封性好，是臃腫現(xiàn)代化型燃?xì)膺B接管，是取代各種橡膠管的更新?lián)Q代產(chǎn)品。具有優(yōu)良的柔軟性，耐蝕性，耐高溫性（－235℃ ～ ＋450℃)，耐高壓性（為32MPa），在管路中可對任何方向進行連接，用以溫度補償和吸收振動、降低噪聲、改變介質(zhì)輸送方向、管道間或管道與設(shè)備間的機械位移等，雙法蘭金屬波紋軟管對有位移、振動的各種泵、閥等的柔性接頭尤為適用。具有安裝方便、連接可靠、外表美觀、耐腐蝕、密封性好、柔軟性好、使用壽命長，可以任意彎曲而不變形、不阻氣等特點，能夠完全解決橡膠軟管易脫落、易老化、漏氣、、、使用壽命短等缺陷。