大口徑螺旋鋼管錯(cuò)邊發(fā)生的原因:

大口徑螺旋鋼管在出產(chǎn)時(shí)，錯(cuò)邊時(shí)有發(fā)生，其影響要素許多。在出產(chǎn)實(shí)踐中，往往由干錯(cuò)邊超差而使鋼管降級(jí)。因而剖析大口徑螺旋鋼管錯(cuò)邊發(fā)生的原因及其預(yù)防措施是很有必要的。

1、鋼帶的鐮刀彎是形成鋼管錯(cuò)邊的最主要要素。在螺旋焊管成型中，鋼帶的鐮刀彎會(huì)不斷地改變成型角，導(dǎo)致焊縫空隙改變，然后發(fā)生開縫，錯(cuò)邊甚至搭邊。嚴(yán)重影響了鋼管的質(zhì)量，故觀測鋼帶卷開卷后的鐮刀彎情況，經(jīng)過操控立輥使圓盤剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續(xù)操控和糾偏是在出產(chǎn)過程中削減鋼帶鐮刀彎發(fā)生錯(cuò)邊的有用辦法。

2、因?yàn)椴磺羞呬搸ь^尾的形狀和尺寸精度較差，對(duì)接時(shí)易形成鋼帶硬彎而引起錯(cuò)邊。

3、鋼帶頭尾對(duì)接焊接焊縫余高較大時(shí)，在過成型時(shí)若處理不妥，容易形成較大的錯(cuò)邊。

4、鋼帶邊際狀況不佳是形成錯(cuò)邊的另一重要原因.

大口徑螺旋鋼管的焊縫品種

對(duì)接焊焊縫:就是把兩截鋼管銜接在一起而構(gòu)成的環(huán)形焊縫。鋼帶對(duì)頭焊焊縫:就是螺旋縫鋼管上鋼板或鋼帶頭尾相接的焊縫。定位焊焊縫:就是把最終施焊前，用于固定對(duì)接邊緣的焊縫。大口徑螺旋鋼管焊縫外表要求大口徑螺旋鋼管焊縫外形應(yīng)均勻規(guī)整，過渡平緩，焊縫外表不得有斷弧、燒穿、裂紋、結(jié)疤、折疊、弧坑等缺點(diǎn)。

螺旋鋼管焊接方式為埋弧焊;成型工藝，前擺式斷續(xù)生產(chǎn);機(jī)組速度，0.5--3m/min;焊接速度，0.5--3m/min。機(jī)組由開卷機(jī)、矯正機(jī)、對(duì)中裝置、液壓剪、銑焊機(jī)、圓盤剪、銑邊機(jī)、板面清掃設(shè)備、遞送機(jī)、板邊預(yù)彎設(shè)備、成型機(jī)、內(nèi)焊、外焊、飛邊、撥出、倒渣、補(bǔ)焊、平頭倒棱、水壓檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、除油收集組成。螺旋鋼管的埋弧焊接全過程如下:

螺旋鋼管-埋弧焊的原理:埋弧焊是利用電弧熱能進(jìn)行焊接的，與手工焊條電弧焊不同的是:埋弧焊的焊絲是裸露的，上面沒有涂料，埋弧焊的確焊劑是預(yù)先鋪在待焊處的，埋弧焊焊絲伸入焊劑中，電弧是在焊劑下燃燒的。焊絲與工件接觸，按下啟動(dòng)按動(dòng)鈕后，焊絲與工件通電的瞬間，焊絲回抽，電弧引燃，焊接小車向前進(jìn)，焊絲連續(xù)下向輸送，維持電弧在焊劑層下燃燒，在電弧下方形成焊接熔池。在電弧周圍，焊劑熔化形成一個(gè)空洞，。這個(gè)空洞和熔池不斷前進(jìn)，而熔池后方的金屬凝固，形成連續(xù)的焊縫。這個(gè)過程由于是在焊劑下進(jìn)行的，因此，我們用肉眼是看不到的。借助于X射線攝影可以看到。

大口徑螺旋鋼管焊接技術(shù)

由于螺旋鋼管采用埋弧自動(dòng)焊的焊接技術(shù)，除了此種的生產(chǎn)效率高;生產(chǎn)輔助時(shí)間少，節(jié)省了換焊條的時(shí)間;焊接條件干凈無飛濺，節(jié)省了清理的時(shí)間;焊縫質(zhì)量高。也為螺旋鋼管廠的交貨提供了必要的條件，使得量大的螺旋鋼管生產(chǎn)時(shí)間得到保證，因此還是被廣泛采用著。

螺旋縫埋弧焊鋼管是將帶鋼按螺旋形彎曲成形，用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行內(nèi)縫和外縫的焊接制成螺旋縫鋼管。由于以下原因它能廣泛地應(yīng)用于大口徑鋼管的生產(chǎn)中:

1)只要改變成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產(chǎn)各種口徑的鋼管;

2)因?yàn)槭沁B續(xù)彎曲成形，所以鋼管的定尺長度不受限制;

3)焊縫螺旋形均勻地分布在整個(gè)鋼管圓周上，所以鋼管的尺寸精度高，強(qiáng)度也較高;

4)設(shè)備費(fèi)用便宜，易于變更尺寸，適合于小批量、多品種鋼管的生產(chǎn)。