耐磨保溫管 耐腐蝕3PE防腐管 興松管道 環(huán)氧煤瀝青管
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耐磨保溫管-耐腐蝕3PE防腐管-興松管道-環(huán)氧煤瀝青管

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產(chǎn)地 滄州
貨號(hào) 3552
品牌 興松
型號(hào) 齊全
應(yīng)用場(chǎng)所 小區(qū)改造
規(guī)格 齊全
是否跨境貨源
商品介紹

管用Q235鎮(zhèn)靜鋼。鋼板尺寸按長(zhǎng)寬雙定尺-24×9870×2050和-30×9870×1850訂貨。對(duì)到貨的鋼板要求牌號(hào)清楚、合格證齊全,并進(jìn)行了5%的檢查。


焊材:埋弧自動(dòng)焊的焊絲采用HO8A,焊接采用HJ43手工焊焊條采用J427。


防腐材料:鋼管內(nèi)防腐采用鍍鋅鐵絲網(wǎng)水泥砂漿襯里;外防腐埋地管采用特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青涂料,明管采用STIC重防腐涂料。


三、鋼板的下料、卷板和組裝


1.鋼管制作的下料


鋼管縱縫和環(huán)繞坡口,設(shè)計(jì)采用“V”形和“U”形。根據(jù)施工單位現(xiàn)有加工設(shè)備的具體情況,經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意,改為埋弧自動(dòng)焊對(duì)稱“X”形,將工地手工焊接坡口改為”偏X”形——即環(huán)縫水平中心線以上外側(cè)和水平中心線以下內(nèi)側(cè)均開大“V”形坡口,對(duì)應(yīng)相反方向開小“V”型坡口。


“偏X”坡口,便于先焊仰臉焊的小坡口,接著采用電弧氣刨正面清根,再焊上部大焊縫。


鋼板采用自動(dòng)火焰氣割槍切割,先割直邊,再加割坡口。切割氧氣壓力O.6MPa,乙炔氣壓力O.5MPa。然后使用高速角式磨光機(jī),清除坡口內(nèi)的熔渣、毛刺、氧化鐵、磨光焊縫坡口。


2.卷板


卷板機(jī)的卷板能力為板厚25mm×板寬4000mm。


首先用卷板機(jī)壓出鋼板兩端頭的弧度,再卷中間部位。一般要卷碾4~5次,不斷用樣板檢查弧度,弧度合格后,點(diǎn)焊縱縫接口。


為了達(dá)到規(guī)范要求的圓度,當(dāng)每小節(jié)的接口縱縫焊完之后,再次套入卷板機(jī)進(jìn)行復(fù)卷,確保質(zhì)量合格。


3.管節(jié)的組裝


考慮工地起吊和運(yùn)輸能力,減少工地焊縫,將3個(gè)短節(jié)組裝成一個(gè)長(zhǎng)節(jié),即壁厚24mm,長(zhǎng)度6000mm,重量11094kg;壁厚30mm,長(zhǎng)度5400m,重量12625kg。


組裝是在長(zhǎng)度7m的弧形轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)車上進(jìn)行的??刂葡噜徆芄?jié)縱縫錯(cuò)開1800mm,組裝的焊縫錯(cuò)邊量縱縫控制在2mm以內(nèi),環(huán)縫不超過(guò)3mm,定位焊的長(zhǎng)度是每250mm焊50mm。


鋼管組裝后的檢驗(yàn)


經(jīng)檢查,管口平面性2mm,圓度3D‰=9mm,周長(zhǎng)<3D‰=9mm,都達(dá)到了規(guī)范要求。


四、鋼管的焊接


1.首先進(jìn)行焊接工藝評(píng)定


以厚度30mm的鋼板作焊接工藝評(píng)定。鋼板材質(zhì)是Q235鎮(zhèn)靜鋼,采用自動(dòng)埋弧焊,焊絲牌號(hào)H08A,焊絲直徑5mm,焊劑牌號(hào)HJ43環(huán)縫和縱縫均采用對(duì)接平焊,坡口型式是對(duì)稱“X”形,一邊先開坡口角60°,坡口深度8mm,鈍邊14mm,焊機(jī)為MZ-1-1000A自動(dòng)弧焊機(jī),焊接電流900~950A,電弧電壓38V,焊接速度200~250mm/min。正面焊完后,背縫采用電弧氣刨清根,再行焊接。焊縫經(jīng)外觀檢查和內(nèi)部無(wú)損檢測(cè),均達(dá)一類焊縫標(biāo)準(zhǔn),機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果符合GB700-88要求。


2.鋼管的焊接


埋地鋼管:材質(zhì)Q23厚度t=24mm。焊接參數(shù)為電壓36V、電流850~900A、速度35mm/min。


焊接順序:每個(gè)小節(jié)長(zhǎng)度2m,縱縫內(nèi)側(cè)先開60°坡口,深度6mm,焊件固定后,由焊機(jī)臂伸縮,進(jìn)行自動(dòng)焊接;縱縫外側(cè)用電弧氣刨,開60°坡口,深度6mm,清根到底,再用高速角式磨光機(jī)清除熔渣、毛刺和受熱層,進(jìn)行自動(dòng)焊接。


將3個(gè)小節(jié)拼起來(lái)為1個(gè)大節(jié),長(zhǎng)度為6m。先焊內(nèi)側(cè),后焊外側(cè)。方向同上。所不同的是,這時(shí)鋼管放在滾焊臺(tái)車上,作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),而裝在焊臂上的焊機(jī)作送絲焊接。


明管的焊接:管材用Q23厚度t=30mm。嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定告中所確定的焊接電特性執(zhí)行,電壓38V,電流900~950A,速度200~250mm/min。


3.鋼管焊縫的質(zhì)量檢查


焊縫的外觀檢查:根據(jù)DL/T5017-93鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范,對(duì)工廠內(nèi)焊接的縱縫和環(huán)縫,屬于一類和二類焊縫,重點(diǎn)檢查有無(wú)裂紋、氣孔、未焊滿、表面灰渣等缺陷,經(jīng)檢查達(dá)不到規(guī)范要求的,必須進(jìn)行處理。



焊縫內(nèi)部的無(wú)損檢測(cè):由于該管道在供水工程中屬于特大型鋼管,非凡是厚度t=30mm的鋼管是作為管橋使用的,既要承受內(nèi)水壓力,又要負(fù)擔(dān)由鋼管自重和水體形成的彎矩,所以對(duì)焊接的質(zhì)量要求非凡高。對(duì)于管橋用的t=30mm厚的鋼管,其縱縫和環(huán)縫均屬于一類焊縫,要求進(jìn)行100%的X光射線拍片檢查和100%的超聲波探傷檢查;而對(duì)厚度t=24mm的埋地鋼管,縱縫屬于一類焊接,進(jìn)行20%的X光拍片檢查和50%的超聲波探傷檢查。X光射線探傷儀型號(hào)為XXH-300超聲波探傷儀型號(hào)為CTS-22。


五、鋼管的防腐


1.埋地管外防腐


噴丸除銹:除銹按Sa5控制,采用噴鋼丸除銹,金屬表面全部露出銀白色金屬光澤,粗糙度為40~70μm。


噴涂防腐層:特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐,即底漆1道,面龐5道,中間夾4層環(huán)氧玻璃絲布,厚度達(dá)到0.9~1mm,涂每層漆的間隔時(shí)間以涂上的漆干燥達(dá)不粘手為準(zhǔn)。


質(zhì)量檢查:外觀檢查:漆表面均勻、平滑、無(wú)流掛、無(wú)泡、無(wú)折皺。使用測(cè)厚儀,抽檢5%,全部測(cè)點(diǎn)要達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,否則,補(bǔ)漆加厚。用5000V電火花針孔檢漏儀,進(jìn)行針孔和絕緣檢查,以不打火花為合格。附著力檢查,將防腐層切三角口,用力進(jìn)行撕拉,應(yīng)不易拉起;若被拉起來(lái),但第一層底漆必須附著在鋼管金屬表面上,這樣才算合格。


2.明管的外防腐


采用STIC重防腐涂料。


噴丸除銹:同埋地管除銹。

IPN8710飲水管道防腐鋼管 管徑范圍Φ60~Φ1420,壁厚范圍2.5-18mm之間,這是比較不錯(cuò)的防腐方法,一般能提高50年的使用壽命,不但延長(zhǎng)了地下管道設(shè)備的更換周期,而且大大節(jié)約了成本,為國(guó)家建設(shè)提供了強(qiáng)有力的作用!3PE防腐是最常用的防腐方法,此外還有2PE,2PP,3PP,他們的制造工藝差不多,只是原料不盡相同,這種防腐的特點(diǎn)是制作工藝簡(jiǎn)單,防腐效果好,價(jià)格低廉,是管道制造業(yè)普遍認(rèn)同的防腐方法!

    我公司有著良好的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù),我們會(huì)派出技術(shù)工程師和相關(guān)部門的技術(shù)工人前往施工現(xiàn)場(chǎng)安排管道安裝和焊接工作!其間發(fā)生的一切費(fèi)用由我公司單方面承擔(dān)!我們鄭重承諾:所有項(xiàng)目保質(zhì)保量,假一賠十!

防腐鋼管是指經(jīng)過(guò)防腐工藝加工處理,可有效防止或減緩在運(yùn)輸與使用過(guò)程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。根據(jù)我國(guó)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),每年國(guó)內(nèi)的鋼管腐蝕直接經(jīng)濟(jì)損失2800多億,目前全球每年因鋼管腐蝕損失高達(dá)5000億美元。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕

當(dāng)鋼管內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多,如酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等情況下,涂料必須具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐蝕,涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密,防水滲透性好,附著力強(qiáng)、堅(jiān)韌豐滿。此類情況適用IPN8710防腐。 


IPN8710防腐底漆:由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無(wú)毒防銹顏填料、助劑等組成,常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò),涂膜結(jié)構(gòu)致密,耐酸、堿、鹽,防銹性能優(yōu)異,附著力強(qiáng),用于供水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝。 

IPN8710防腐面漆:由環(huán)氧、橡膠樹脂改性,無(wú)毒 防銹顏填料,助劑等組成。耐化學(xué)品性能優(yōu)異,無(wú)毒,抗微生物的侵蝕,用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。

該產(chǎn)品屬于“化學(xué)反應(yīng)性”涂料,分雙組份包裝,甲組份為樹脂、引發(fā)劑,乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前,兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比,混合攪勻并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行熟化30 分鐘后才可施工,經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在 6 — 8 小時(shí)內(nèi)用完,以免膠結(jié)浪費(fèi)。配比如下: 底漆、甲組份:乙組份=1桶:1 桶。請(qǐng)嚴(yán)格按要求配比(或按廠家當(dāng)時(shí)告知的配比施工) 面漆、甲組份:乙組份=1桶:1 桶。請(qǐng)嚴(yán)格按要求配比(或按廠家當(dāng)時(shí)告知的配比施工)第一道漆涂刷后,最好待 24 小時(shí)以上,再涂刷第二道漆。該漆使用后,包裝桶蓋必須蓋嚴(yán)密封,否則易受潮氣、醇、水的作用而變質(zhì)。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。
      IPN8710飲水無(wú)毒管道防腐鋼管
  概述:供水管線內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多,有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等,涂料必須具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐蝕,涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密,防水滲透性好,附著力強(qiáng)、堅(jiān)韌豐滿.IPN8710底漆:由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無(wú)毒防銹顏填料、助劑等組成,常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò),涂膜結(jié)構(gòu)致密,耐酸、堿、鹽,防銹性能優(yōu)異,附著力強(qiáng)。
   IPN8710 互穿網(wǎng)絡(luò)重防腐涂料為雙組份涂料,甲組基料:樹脂、引發(fā)劑;乙組基料:活性單體、催化劑。甲組與乙組等當(dāng)量混合時(shí),三種網(wǎng)絡(luò)在分子水平上進(jìn)行互穿,形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)( IPN )結(jié)構(gòu),產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng),該涂料形成網(wǎng)絡(luò)具有:附著力強(qiáng)、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)。進(jìn)一步提高了涂層的韌性、強(qiáng)度、附著力、抗?jié)B透性以及化學(xué)惰性,使涂膜具有更好的性能,通過(guò)形成 IPN 來(lái)改進(jìn)高聚物的性能,是一種新型的高聚物共混技術(shù)。 IPN8710 互穿網(wǎng)絡(luò)涂料自我國(guó) 1987 年投產(chǎn)以來(lái),采用不同的樹脂、顏填料進(jìn)行技術(shù)改進(jìn),以抵御不同的腐蝕介質(zhì),先后開發(fā)了輸水管防腐涂料、化工大氣防腐涂料、煤氣柜、管防腐涂料、貯油罐、輸油管防腐涂料等專用涂料,該系列涂料的綜合性能如下: 1 、表面處理簡(jiǎn)單; 2 、防腐性能優(yōu)異; 3 、性能價(jià)格比合理。

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公司名稱 鹽山興松鋼管有限公司
聯(lián)系賣家 潘經(jīng)理 (QQ:26988686897)
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