BXGF系列三合一酒類灌裝生產(chǎn)線集沖洗、灌裝、封蓋于一體，是以引進、消化、吸收國外先進技術為基礎,創(chuàng)新研制而成的一種先進水平的灌裝設備，主要用于各類酒品的灌裝與包裝。它操作簡單，工作可靠，維護方便，是飲料廠的理想灌裝設備。

技術特點：

1)結構緊湊，外形美觀，操作方便，自動化程度高；

2)與物料接觸零件采用食品級不銹鋼制作，無工藝死角，易清洗；

3)開閥機構由氣缸驅動，根據(jù)有瓶信號及時開閥，動作準確可靠；

4)高速大流量、高精度灌裝閥，灌裝速度快，液面準確；

5)配備完善的CIP回路及控制程序，設備清洗就地進行；

6)封蓋頭采用滾壓鋁蓋的標準封蓋頭，確保封蓋質量，且不會損壞瓶蓋；

7)2個防盜環(huán)滾輪和2個螺紋滾輪確保密封效率；

8)封蓋頭有缺蓋保護裝置，如果缺蓋，滾輪臂不嚙合；

9)采用觸摸屏操作，可實現(xiàn)人機對話，擴展性強；

10)主要電氣元件均采用進口知名產(chǎn)品。

主要設備說明：

1.沖瓶機    

工作原理：輸送帶將待清洗瓶子送入進瓶撥輪，撥輪將待清洗瓶同步送入機械手中，機械手將瓶翻轉倒立，采用3kg壓力過濾后的氣體沖洗，完畢后再翻轉回復至起始狀態(tài)，由撥輪將清洗完畢的瓶子撥至輸送帶。

2.灌裝機       

工作原理：輸送帶將清洗瓶子送入進瓶撥輪，由定位撥輪機構導向定位順序，進入瓶托機構后，在瓶托機構凸輪的控制下，將瓶子升高，頂開灌裝閥后，液體在大氣壓力的作用下自動流入瓶中，完畢后瓶子在凸輪的控制下降到出瓶高度，由撥輪將灌好的瓶子撥至到輸送打塞機。

3.壓蓋機   

工作原理：前道工序的瓶子已灌裝后由輸送機自動進入本機進行鏈條式壓蓋，人工放蓋。由不銹鋼鏈條往下壓。

4.過渡撥輪

a)  過渡采用鋼撥輪吊瓶口，變換瓶形無需調整設備高低。

b)  設有部分卡瓶保護裝置。

5.出瓶撥輪

a)  出瓶撥輪采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無須調整機器及出瓶輸送鏈的高度。

b)  設有卡瓶保護裝置。

6.出瓶輸送鏈

a)  傳動電機采用變頻調速，與三合一灌裝機保持同步，可有效防止瓶子翻倒。

7.機架

a)  機架由碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（SUS304）。

b)  采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結構，配合O形密封圈，使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。

c)  三合一機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。

d)  傳動齒輪采用鋼質齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

8.控制系統(tǒng)

a)  PLC自動完成三合一灌裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。

b)  采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點等均顯示在屏幕上。并可自動統(tǒng)計故障發(fā)生時間、故障類別等信息。

c)  主要電器元件均采用世界知名產(chǎn)品，以確保整機的優(yōu)良性能。

氣路系統(tǒng)所有元器件均采用世界知名產(chǎn)品(如：德國FESTO、日本SMC產(chǎn)品等)。