3pe防腐鋼管處理工藝包括預(yù)熱:鋼軌頭部預(yù)熱利用工頻電源將鋼軌頭部感應(yīng)加熱，預(yù)到550~600°C，其目的是提高后期感應(yīng)加熱時的電效率。如:電源功率和頻率配置得合適，螺旋焊管價格可以直接進(jìn)行感應(yīng)加熱而不必。加熱:鋼軌頭部加熱到淬火溫度利用中頻電源頻率為Hz電源將鋼軌頭部加熱到850~900T：,進(jìn)行短時間透熱均溫，頭部金屬完全奧氏體化。隨后，立即進(jìn)人快速淬火冷卻。冷卻：鋼軌頭部淬火冷卻鋼軌頭部達(dá)到奧氏體化溫度后，立即行壓縮空氣噴吹或壓力噴霧淬火冷卻。在C曲線的高溫區(qū)段控冷卻速度，保持冷卻速度獲得細(xì)小片層間距的珠光體組織。淬火卻階段當(dāng)頭部溫度下降至450~500°C時，應(yīng)停止壓縮空氣或壓 水霧冷卻，轉(zhuǎn)為空冷直到常溫

3PE防腐鋼管表面處理有三步，

步是清洗，利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

第二步是工具除銹，主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達(dá)到Sa2級，動力工具除銹可達(dá)到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。

第三步是酸洗，一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

再一步就是噴射除銹，噴射除銹是通過大功率電機(jī)帶動噴（拋）射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進(jìn)行噴（拋）射處理，不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。但是噴射除銹是比較關(guān)鍵的一步，其還是有很多需要注意的問題，在后面我們將會給大家一一的詳細(xì)介紹。

總體上以上四點就是防腐層的保護(hù)步驟，相信有了這些必要的措施，3PE防腐鋼管在后期將會有更加大的發(fā)展運用空間。

3PE加強(qiáng)級防腐鋼管標(biāo)準(zhǔn) 

  目前國內(nèi)對于3PE加強(qiáng)級防腐鋼管的標(biāo)準(zhǔn)也進(jìn)行了劃分與整理，目前國內(nèi)執(zhí)行SY/T0413-2002標(biāo)準(zhǔn)，于2002年8月1號起實施。標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)范聚乙烯與高密度聚乙烯為主，維卡軟化點定為不小于110℃；外防腐層的厚度按以低、中密度聚乙烯為主的德國標(biāo)準(zhǔn)DIN30670-1991來確定。極大地提高了3PE防腐層的抗沖擊強(qiáng)度。SY/T0413-2002將3PE防腐層的剝離強(qiáng)度、抗沖擊的指標(biāo)大幅提高，并明確規(guī)定了據(jù)一些專用料炭黑含量，保證了3PE防腐層的機(jī)械強(qiáng)度和耐候性能，并加大了補(bǔ)口剝離強(qiáng)度（即熱縮套、熱縮帶的對底漆鋼的剝離強(qiáng)度）抽測頻次。總體上來看3PE防腐鋼管的概念構(gòu)成以及防腐鋼管的標(biāo)準(zhǔn)先有一個比較直觀的印象，在后期我們將會對其進(jìn)行更加的介紹。也相信在當(dāng)前隨著行業(yè)技術(shù)不斷的成熟，防腐鋼管行業(yè)的發(fā)展也將會逐漸的邁向一個新的階段。