詳解手板模型小批量硅膠復(fù)模的制作流程有哪些,手板模型
新產(chǎn)品圖紙完成后，一般企業(yè)將采用手板模型進(jìn)行驗(yàn)證，檢查產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否不足，是新產(chǎn)品研發(fā)中的一個非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，一般的手板加工方法是CNC加工、硅膠復(fù)模和3D打印，以下3d打印加工是一個示例，向您解釋手板模型制作的過程：
提供圖紙：客戶需要提供常用手板模型格式的三維圖紙，以及手板模型的生產(chǎn)要求。
商務(wù)洽談：與客戶洽談，提供手動型號報(bào)價，交貨時間，交貨方式等，等待客戶確認(rèn)。
編程：程序員分析三維圖紙，編寫程序語言控制數(shù)控加工中心。
數(shù)控加工：讓數(shù)控加工設(shè)備按照程序設(shè)定的路徑工作，去掉多余的材料位置，得到產(chǎn)品的原型。
手工處理：產(chǎn)品經(jīng)過數(shù)控加工后，表面會有很多刀痕、毛邊，需要用砂紙打磨。
表面處理：需要完成客戶要求的手板型號的表面效果，如噴油、絲網(wǎng)印刷、電鍍、氧化、拉絲等。
裝配：加工后，通過數(shù)據(jù)檢測裝配問題，在表面處理前裝配手模型。
發(fā)運(yùn)：質(zhì)檢部門檢測無誤，可以包裝發(fā)運(yùn)。

硅膠復(fù)模生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理要點(diǎn)
產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、過程數(shù)據(jù)管理、圖紙和文件管理的有效管理：有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、過程數(shù)據(jù)管理、圖紙和文件管理，可以保證文件的全面性、圖紙版本的一致性；從而使DRA可以有效地共享和查詢機(jī)翼。建立完整的文檔管理計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫，分散設(shè)計(jì)部門積累的設(shè)計(jì)圖紙，收集和利用以前分散孤立的信息，由于設(shè)計(jì)圖紙文件、2D、3D混沌、原始、設(shè)置、維護(hù)版本混淆、三維模型與2D繪圖數(shù)據(jù)不一致、二維圖紙?jiān)O(shè)計(jì)不一致等原因，無法及時發(fā)現(xiàn)和糾正這些問題，造成設(shè)計(jì)文件、2D混沌、3D混沌、原始設(shè)置、維護(hù)版本混亂、3D模型和2D繪圖數(shù)據(jù)不一致等問題難以及時發(fā)現(xiàn)和糾正，導(dǎo)致設(shè)計(jì)文件、2D混亂、3D混沌、原始、設(shè)置、維護(hù)版本混亂、3D模型和2D繪圖數(shù)據(jù)不一致等問題難以及時發(fā)現(xiàn)和糾正。二維圖形的不規(guī)則設(shè)計(jì)。因此，手板應(yīng)該進(jìn)行改造和再加工，甚至報(bào)廢，增加手板的制造成本，延長手板的生產(chǎn)周期。

硅膠復(fù)模如何防止氣泡
為了保證消泡質(zhì)量，需要反復(fù)消泡2次。
然后將液體硅膠倒入定位板中，該定位板仍然與空氣接觸，因此消泡過程也應(yīng)在真空機(jī)中進(jìn)行。取出消泡劑外殼，放入烤箱中進(jìn)行固化。此時，固化劑的作用體現(xiàn)出來，可以縮短液體硅膠的固化時間。拆下固化外殼，打開模具，拆下定位板，拔出定位銷。開放過程是非常重要和困難的，因此有必要尋找有經(jīng)驗(yàn)的教師來應(yīng)對。是否會影響模具的精度。一般來說，鋸齒型是用來打開模具。打開模具后，取出樣機(jī)，液體硅膠模具準(zhǔn)備就緒。
真空澆注，然后利用我們制作的模具進(jìn)行真空澆注。所有這些都是在真空條件下完成的。用空氣壓差將材料注入模具。澆注完成后，需要在烤箱中固化，然后在模具中取出工件。接下來，我們只需要重復(fù)真空澆注過程，就可以完成硅樹脂復(fù)合模具中工件的小批量注射。請注意，該材料很容易在特定的化學(xué)液體中腐蝕，不建議與濃縮溶劑、油和稀釋的氫氧化鈉溶液接觸，以避免腐蝕和損壞。