激光切割機原理——原理

在激光切割機中，其主要工作的是激光管，因此我們要了解激光管。

都清楚的知道激光設(shè)備中，激光管的重要性，下面就以現(xiàn)今最為普遍的一種激光管來進行判定。CO2激光管!

激光管的組成是采用一種硬質(zhì)的玻璃制造的，因此是一種易碎，易裂的物質(zhì)。要想了解CO2激光管，就必須先要了解激光管的結(jié)構(gòu)，像這種二氧化碳激光器采用的都是層套筒式結(jié)構(gòu)，最為里面的是一層放電管。然而二氧化碳的激光器放電管的直徑比激光管的本身都還要粗，放電管的粗細跟光斑的大小所引起的衍射反應(yīng)成為一種正比，管長的長短跟放電管的輸出功率也形成了一種比例。而且甚至可以將光纖激光安裝在等離子切割床的等離子切旁邊，二氧化碳激光切割技術(shù)無此可選件。

激光切割機在運作過程中，激光管會產(chǎn)生很大熱量，影響了切割機正常工作，因此需要特域冷水機來冷卻激光管，確保激光切割機在恒溫狀態(tài)下正常工作。200W的激光器選用CW-6200就可以了，制冷量5.5KW;650W的激光器要選用CW-7800，制冷量能達到23KW。切縫時的工藝參數(shù)(切割速度，激光器功率，氣體壓力等)及運動軌跡均由數(shù)控系統(tǒng)控制，割縫處的熔渣被一定壓力的輔助氣體吹除。

激光切割機原理——切割方式

Ⅰ汽化切割

是指被加工材料的去除主要是通過使材料汽化的方式進行的。

在汽化切割過程中，工件表而在聚焦激光束的作用下，溫度迅速上升到汽化溫度，材料大量汽化，形成的高壓蒸氣以超音速向外噴射。同時在激光作用區(qū)內(nèi)形成“孔洞”，激光束在孔洞內(nèi)多次反射又使材料對激光的吸收豐迅速提高。

在高壓蒸氣高速噴射的過程中，切縫內(nèi)的熔融物被同時從切縫處吹走，直至將工件切斷。內(nèi)于汽化切割主要靠使材料汽化的方式進行，因此所需的功率密度很高，一般應(yīng)達到每平方厘米就有10的八次方瓦以上。

汽化切割是激光切割一些低燃點材料(如木材、碳和某些塑料)以及難熔性材料(如陶瓷等)時常采月的方法。用脈沖激光器切割材料時也多采用汽化切割的方法。

激光切割機是如何幫助機箱電柜行業(yè)實現(xiàn)發(fā)展的？

機箱電柜是我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷奈锲罚谝酝?，使用傳統(tǒng)的切割方式打造的機箱電柜， 外形單一，質(zhì)量一般，顯然已經(jīng)無法滿足消費者對個性化的追求。激光切割機的出現(xiàn)， 讓眾多從事機箱電柜生產(chǎn)的企業(yè)迎來了曙光，

以往的機箱電柜行業(yè)，在制造中，往往是大批量，種類單一的模式，而隨著市場需求的變化，現(xiàn)階段呈現(xiàn)出的特征是小批量、多品種的加工，因此就要求機箱電柜的企業(yè)針對市場需求要有著快速的反應(yīng)。傳統(tǒng)的加工方式需要制造模具，因此生產(chǎn)效率比較低下。 而激光切割機的應(yīng)用，可以迅速的響應(yīng)市場需求，節(jié)省了模具制造的時間，提高了生產(chǎn)效率。激光切割機在接到計算機的指令后會根據(jù)軟件產(chǎn)生的飛行路線進行自動切割。

現(xiàn)如今很多機箱電柜的材料都變成了金屬材料，而在所有的切割方式中，激光切割在金屬加工上 的優(yōu)勢無須贅述，對機箱鋼板進行加工的過程中，不會產(chǎn)生毛邊、銳口以及毛刺等現(xiàn)象， 各個卡槽的位置堪稱精準(zhǔn)，不會出現(xiàn)配件安裝不上的尷尬局面。而且面對著客戶定制化的需求， 剪板機、等離子切割都無法滿足客戶需求，只有通過激光切割， 將客戶需求制圖并導(dǎo)入到電腦中，即可開始加工，十分簡單。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。