除應具備密封圈材料的一般要求外，密封圈還要注意下述條件

(1)富有彈性和回彈性；

(2)適當?shù)臋C械強度，包括擴張強度、伸長率和抗撕裂強度等。

(3)性能穩(wěn)定，在介質中不易溶脹，熱收縮效應小。

(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。

(5)不腐蝕接觸面，不污染介質等。滿足上述要求的最適合而且最常用的材料是橡膠，所以密封圈大多用橡膠材料制成。橡膠的品種很多，而且不斷有新的橡膠品種出現(xiàn)，設計與選用時，應了解各種橡膠的特性，合理選擇。

影響O型圈密封性能的其他因素

1硬度：決定O型圈的壓縮量和溝槽頂多允許擠出間隙;

2擠出間隙：系統(tǒng)壓力、O型圈截面直徑及材料的硬度有關。 

3壓縮長久變形：有壓力的情況下，為防止出現(xiàn)長久塑性變形。O型圈允許的較大壓縮量在靜密封中約為30%，在動密封約為20%。

4預壓縮量：為了保證O型圈的溝槽中的密封性，應預留一個初始的壓縮量，相對于截面直徑的預壓縮量，通常在靜密封中約為15%~30%，在動密封中約為9%~25%。

5拉伸與壓縮：對于孔用密封，O型圈處于拉伸狀態(tài)，頂多允許拉伸量為6%，對于軸用密封，O型圈沿周長方向受壓縮，頂多允許周長壓縮量為3%。

材質的要求對于液壓密封圈來說也是重點

         液壓密封圈是一種工業(yè)的基礎件，可以廣泛應用于工業(yè)、農業(yè)、礦山等各個行業(yè)領域，在液壓系統(tǒng)之中，起著向系統(tǒng)提供動力源的作用，是系統(tǒng)不可缺少的核心元件。一般在液壓密封圈的時候，對密封材料是有要求的，在在選用密封材料時，需要考慮以下幾方面因素：液壓密封選材時，耐介質性能直接關系到密封性能的好壞；抗拉強度的使用與耐磨性能，有著密切的關系，材料硬度越高，則越耐磨；在彈性方面，需要依靠材料的彈性，來補償密封的接觸應力不足問題；耐電暈性，耐電弧性、耐高低溫、耐老化功能好、耐高溫功能、符合FDA及SGS規(guī)范。硬度上，是密封材料的重要指標，我們根據(jù)密封面的粗糙度而定根據(jù)密封面的粗糙度而定；最后是滲透性，滲透性對于流體密封也有重要影響，對氣體密封，尤其是真空密封更應注意，各種橡膠滲透性差異很大。