濟(jì)南通海機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：超聲波清洗機(jī)

升降吹干工位

在工件完成了以上幾項(xiàng)清洗工位的清洗之后，就會(huì)進(jìn)入到升降吹干工位當(dāng)中，這時(shí)候會(huì)有大量的水漬殘留在工件的表面上。升降吹干工位對(duì)工件的吹干利用了壓縮的空氣，這樣就能夠讓工件進(jìn)入下一個(gè)工序或者入庫(kù)管理更加的方便和快捷。在工件進(jìn)入到升降吹干工位之后，到位檢測(cè)開(kāi)關(guān)檢測(cè)到工件，停止?jié)L道的運(yùn)作，工件夾緊機(jī)構(gòu)夾緊好工件，關(guān)閉插門(mén)，前后吹干氣箱和上下吹干氣箱對(duì)工件進(jìn)行往復(fù)的吹干操作，在下降到低位的時(shí)候稍作停頓，用來(lái)對(duì)重點(diǎn)孔系進(jìn)行定點(diǎn)的吹干，對(duì)于工件的前后表面則通過(guò)升降吹干來(lái)進(jìn)行；通過(guò)不同吹干氣箱的協(xié)作來(lái)完成對(duì)工件的吹干。

通過(guò)式噴淋清洗線(xiàn)

隨著維修企業(yè)對(duì)超聲波清洗的逐步了解及認(rèn)可，超聲波清洗在行業(yè)中占有的比例越來(lái)越大，超聲波清洗正在以迅猛的速度席卷整個(gè)維修行業(yè)，掀起一輪清洗方式的革命，是維修行業(yè)清洗的必然選擇。由于超聲波具有好的清洗能力，清洗時(shí)既省時(shí)間又省清洗劑，以豐田四缸發(fā)動(dòng)機(jī)為例，清洗單臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)耗電約5度，清洗劑每次投入3公斤可反復(fù)清洗15套發(fā)動(dòng)機(jī)，每臺(tái)的清洗成本不會(huì)超過(guò)12元；以襄樊康明斯產(chǎn)6BT型發(fā)動(dòng)機(jī)為例，清洗單臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)耗電約6-9度，清洗劑每次投入6公斤可反復(fù)清洗15套發(fā)動(dòng)機(jī)，每臺(tái)的綜合清洗成本不會(huì)超過(guò)20元。

通過(guò)式不銹鋼水槽噴淋清洗工藝：

1.清洗劑：水或清洗劑

2.工藝流程：上料→噴淋除油清洗（二段）→初次噴淋漂洗→二次噴淋漂洗→高壓風(fēng)機(jī)吹水→烘干→下料。

3.清洗效率：速度可調(diào)

4.清洗工件：不銹鋼水槽無(wú)蠟痕、無(wú)污漬、無(wú)水漬水跡。

5.清洗時(shí)間：3分鐘左右。

6.清洗效率：3000plc/天以上。

通過(guò)式不銹鋼水槽噴淋清洗機(jī)、拉伸盤(pán)清洗烘干流水線(xiàn)設(shè)備特點(diǎn)：

1.1整機(jī)為全封閉結(jié)構(gòu)，采用不銹鋼或（方通）骨架焊接而成，清洗機(jī)上罩部分采用單層結(jié)構(gòu)，采用1.2mm厚的不銹鋼鋼板制作，外貼有保溫層，降低能耗。

1.2、液箱采用單層結(jié)構(gòu)，采用SUS304不銹鋼1.2mm厚的不銹鋼板制作；內(nèi)部用隔板分成幾個(gè)區(qū)域，分別實(shí)現(xiàn)對(duì)清洗液的過(guò)濾、鐵屑的沉淀、濾油、分油；液箱設(shè)有補(bǔ)水口、排液口、溢水口。底部為兩邊向中間傾斜，清洗液從液箱底部的排液口集中排出。

1.3、液箱裝有液位控制器，液位異常時(shí)及時(shí)提醒補(bǔ)水、停水。異常情況實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)。

1.4、防銹箱內(nèi)部裝有不銹鋼電加熱器，在30～60分鐘內(nèi)將液體由室溫升至使用溫度。溫度自動(dòng)控制在10～90℃范圍，人工設(shè)定、自動(dòng)控制。設(shè)有溫控儀表自動(dòng)顯示。液箱外貼保溫棉，防止熱量散發(fā)。