要對模具幾個重要零部件，進(jìn)行定時重點跟蹤檢測。如：頂出導(dǎo)向部件是否能夠確保模具開合運動及塑件頂出順利。若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)。

完成一個生產(chǎn)周期之后，要對模具的表面、運動、導(dǎo)向等部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應(yīng)重視對帶有齒輪、齒條模具，軸承部位和彈簧的保護，以確保其始終處于工作狀態(tài)。

要重視模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。重點防止模具外表銹蝕，選用一種適合、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)的防銹油就尤為重要。

在生產(chǎn)過后，仔細(xì)清除模具殘余注塑原料，可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內(nèi)殘余注塑原料及其他沉積物，然后風(fēng)干。

總之，好的操作習(xí)慣以及保養(yǎng)工作，是防止注塑模具水路水道生銹影響生產(chǎn)，的方法。

模具制造技術(shù)已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分?，F(xiàn)代模具制造技術(shù)正朝著的方向信息驅(qū)動,提高生產(chǎn)的靈活性,敏捷制造和系統(tǒng)集成。具體表現(xiàn)在模具CAD / CAM技術(shù),模具激光快速成型技術(shù),模具精密成形工藝及模具的超精密加工技術(shù)、模具設(shè)計使用有限元法,邊界元法對流動,冷卻,傳熱過程的動態(tài)技術(shù),死于CIMS技術(shù),一直認(rèn)為模具技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控技術(shù),先進(jìn)制造技術(shù)。

接下來,讓我們看看它的特點:

(1)使用通用機床、通用工具和儀器,盡量減少兩種類型的工具。

(2)在模具設(shè)計和制造更多的使用”與“,“無聊”,模具零件互換性降低,這是為了確保準(zhǔn)確性,有效的措施以減少處理的難度。在未來,改善加工工藝,將改善的程度。

(3)在生產(chǎn)流程的過程,這一過程應(yīng)相對集中,為了確保模具加工的質(zhì)量和進(jìn)度,簡化管理和降低工藝流程。

企業(yè)生產(chǎn)采用高速切削技術(shù)應(yīng)用與模具加工，不僅比手工加工時間節(jié)約80%的時間，而且成本也能節(jié)約近30%。加工精度可達(dá)1μm。為企業(yè)大大提高了生產(chǎn)效益。

冷沖模具從設(shè)計到制造是一項耗時耗力的工程，有些沖壓模具（如汽車模具）涵蓋了上千個子零件模具的設(shè)計，如果在前期設(shè)計與后期加工制造不能科學(xué)管理和先進(jìn)的加工設(shè)備，那是很難保證交貨周期的?，F(xiàn)代，隨著超高速切割技術(shù)的發(fā)展，在國外，它已經(jīng)越來越多的應(yīng)用到模具加工技術(shù)中，據(jù)統(tǒng)計，大約有85%的模具設(shè)計制作企業(yè)采用高速切削技術(shù)，它不僅加工速度快，而且加工模具精度高，質(zhì)量好等特點在模具制造行業(yè)中占據(jù)了主導(dǎo)地位。在國內(nèi)也將有望逐步替代傳統(tǒng)加工切削磨及電火花技術(shù)。