山東聊城魯西金屬材料有限公司
主營產(chǎn)品: 無縫管
20鉻錳鈦合金無縫管切割-大口徑鈦合金合金無縫管定做-魯西
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合金無縫管的技術(shù)應(yīng)用知識
合金無縫管的可擠壓尺寸范圍隨擠壓方法的不同而異。常規(guī)的穿孔針擠壓法擠壓合金無縫管的大外徑為600~650mm,小內(nèi)徑5~15mm,小壁厚2~5mm。由于穿孔針的強度與剛性上的原因,擠壓合金無縫管的小內(nèi)徑與壁厚受到較大的限制。其中,合金無縫管的小內(nèi)徑與小壁厚可取上述范圍的下限,硬鋁合金則取其上限。此外,當(dāng)合金無縫管的外徑較大時,合金無縫管的小壁厚通常以不小于合金無縫管外徑的5%為宜。外徑500mm以上的鋁合金管多采用反擠壓法成形。
合金無縫管的性能
合金無縫管是電力工業(yè)中廣泛使用的鋼種,在500℃-550℃使用具有較高的熱強性能。當(dāng)使用溫度大于550℃,其熱強性能顯著降低。通常合金無縫管主要用于蒸汽參數(shù)為510℃的高中壓管道、導(dǎo)汽管,管壁溫度為550℃的熱器管等。
合金無縫管正常供貨狀態(tài)的顯微組織為鐵素體加珠光體,合金無縫管在工作溫度500℃-℃范圍長期運行過程中,會產(chǎn)生珠光體的球化、合金元素在固溶體和碳化物間的再分配及碳化物相結(jié)構(gòu)的改變,合金無縫管的熱強性能和力學(xué)性能隨著珠光體球化程度和固溶體是合金元素貧化程度的加大而逐漸降低,以致材質(zhì)漸趨劣化甚至失效。因此,長期以來合金無縫管組織中珠光體球化程度常被廣泛用于判定該類鋼使用可靠性的重要判據(jù)之一。
修復(fù)合金無縫管的工序
(1)在合金無縫管或材料制造過程中進行裂紋修復(fù)預(yù)處理。這類技術(shù)是裂紋產(chǎn)生以前在材料內(nèi)部進行一些特殊處理,當(dāng)使用過程中材料內(nèi)部出現(xiàn)裂紋后,自動對裂紋處進行修復(fù),消除裂紋。根據(jù)預(yù)處理是否改變材料本身成分又分為兩類:一是不改變材料本身的成分和結(jié)構(gòu),僅僅是在制造過程中在材料內(nèi)部預(yù)先置入修復(fù)微結(jié)構(gòu),當(dāng)使用過程中產(chǎn)生裂紋后,徵結(jié)構(gòu)產(chǎn)生修復(fù)劑修復(fù)裂紋;二是調(diào)整合金無縫管材料成分或結(jié)構(gòu),在材料中預(yù)先加入特殊成分,當(dāng)裂紋產(chǎn)生時,這些特殊成分向裂紋處轉(zhuǎn)移修復(fù)裂紋。
(2)在產(chǎn)生裂紋后進行修復(fù)處理。分為人工修復(fù)和自修復(fù)。人工修復(fù)一般是采用能量補給的方式進行修復(fù),內(nèi)裂紋需要外界因素的作用才可以修復(fù),如加熱、加壓、變形等。具體技術(shù)主要有脈沖電流修復(fù)、鉆孔修復(fù)、渦流修復(fù)、加壓高溫修復(fù)、變溫修復(fù)等。自修復(fù)主要是擬生修復(fù)。