縱剪分條機常用的兩種傳動方式

   縱剪分條機中通常用到兩種傳動方式，它們分別是集中驅(qū)動和分輥驅(qū)動，不同的驅(qū)動方式下，所表現(xiàn)出來的特點也是不同的。由于集中驅(qū)動具有傳動平穩(wěn)、傳遞扭矩大、可靠性高等特點，因此能在校平過程中使作用力集中，并實現(xiàn)扭矩的合理分配。

  但是由于集中驅(qū)動下縱剪分條機中每根輥子的線速度是一樣的，所以一旦遇到不平行輥列的時候，板料會在不同的位置出現(xiàn)速度差，容易造成工作輥之間存在運動干涉和負扭矩現(xiàn)象，不管是材料還是輥子的磨損都會加劇。

  如果采用分輥驅(qū)動的話就能很好的解決這一問題，但它也有缺陷，那就是由于縱剪分條機的每根輥子所承受的力和扭矩是不一樣的，因此容易造成功率浪費。不僅如此，設計輥徑和輥距的時候也容易受各種因素的影響。

關于縱剪分條機圓盤剪剪切精度的那些事

圓盤刀的直徑與厚度 ：

圓盤刀的軸向側隙預留的大小要根據(jù)剪切帶材的厚度及強度確定。一般保證撕裂區(qū)與剪切區(qū)的比例為2：1左右，可根據(jù)剪切斷面顏色及粗糙判斷側隙是否合適：斷面光滑發(fā)亮，側隙太小；斷面鉛灰色，側隙略?。粩嗝姘咨詭сU灰色，側隙合適；斷面白色，呈顆粒狀粗燥，側隙太大。如果側隙過大，會出現(xiàn)剪切毛刺現(xiàn)象。如果側隙過小，會導致圓盤剪負荷過大，刀盤磨損嚴重，使用周期較短。在生產(chǎn)過程中，圓盤刀兩側的側隙值要盡可能一致。因為側隙大的一側，剪斷局部的壓痕就會變大，比側隙小的一側對帶料的拉伸要大，就會出現(xiàn)剪切鐮刀彎。特別是板厚與板幅的比率較小的鋼板（窄鋼帶）出現(xiàn)鐮刀彎的幾率就比較大。

重合量：

刀軸精度：刀軸精度包括刀軸的水平擺動、垂直擺動和軸向竄動。通常要求刀軸的水平擺動和垂直擺動精度要求在±0.005mm以內(nèi)。軸向竄動精度要求在±0.005mm以內(nèi)。刀軸精度對于實現(xiàn)刀盤側隙的穩(wěn)定性及刀盤的偏擺起著非常重要的作用

精密縱剪分條機的精度體現(xiàn)在刀軸

   縱剪分條機為了得到良好的剪切質(zhì)量和剪切精度，首先它的固定機架和活動機架應該具有足夠的剛度， 以保證刀軸的。縱剪機的底座也應有足夠的強度和剛度，在縱剪法桐機吊運安裝或移動換刀時不會產(chǎn)生翹曲變形。縱剪機的精度終體現(xiàn)在刀軸上，不但要求刀軸有很好的強度和剛度，而且對于上下刀軸的平行度、刀軸的旋轉精度，以及刀片和定距隔套的精度都有非常高的要求?？梢哉f，精密級的縱剪分條機其精度與金屬切削機床的精度不相上下。

   由于縱剪分條機刀軸轉速不高，工作時軸承的溫升也不高，在合理排刀的情況下承受的軸向力也不是很大，因此，只需選擇中等預緊程度的成對角接觸球軸承即可。這種成對角接觸球軸承在軸承組裝時就考慮了在預緊載荷下產(chǎn)生的軸向變形量，裝配時壓緊相應端面后軸承即處于預緊狀態(tài)。也可以采用雙向推力角接觸球軸承，它可以承受雙向軸向載荷，具有良好的剛性，易于裝拆。另外，上述靠近刀軸工作部位的軸承精度比外端軸承精度對刀軸的旋轉精度影響大，因此，在選取軸承精度時，前者要選得高一點。