日本注塑機(jī)的性能特點(diǎn)

1，采用最快的1ms高速伺服控制電路，比較適合薄壁產(chǎn)品的精密成型，大幅度提高了注塑產(chǎn)品質(zhì)量;

2，增塑背壓精度穩(wěn)定在0.1MPa，熔體密度均勻，可抑制產(chǎn)品重量和產(chǎn)量的偏差;

3，高速低壓注塑機(jī)柔性伺服控制，在壓力注入過程中抑制壓力峰值壓力切換到的壓力下進(jìn)行填充;

4，APC控制，可以控制注塑成型過程中的超調(diào)現(xiàn)象，跟蹤和響應(yīng)設(shè)定壓力;

5，測量完成預(yù)測控制，控制噴射量控制重量，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性;

6，塑料部分采用優(yōu)質(zhì)螺桿管材料，鎳合金+ 50％WC，硬度HRC60-65，塑化效果好，剪切熱小，不需要藏膠和碳化材料，更適合光學(xué)透明注塑制品，螺桿和管材耐用時(shí)間長;

7，為防止噴嘴或閘門堵塞，形成高速高壓充填可能會(huì)發(fā)生螺桿，桶體損壞事故，也可防止損壞模具或造成模具變形;

8，免PID溫度調(diào)節(jié)，更有效控制料筒溫度，控溫精度達(dá)0.2℃，確保成型穩(wěn)定性;

先進(jìn)的配置，人性化的設(shè)計(jì)，引人注目的伊拉克緊湊型導(dǎo)光板全電動(dòng)注塑機(jī)，注塑機(jī)重復(fù)精度高達(dá)0.01m，導(dǎo)光板等薄壁產(chǎn)品粘模，模具保護(hù)和高靈敏度感受的障礙，有效保護(hù)模具。目前，伊拉克全電動(dòng)注塑機(jī)有60噸到260噸的型號(hào)，60噸型號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)300mm / s的射速，可選的注射速度為200-500mm / s，對(duì)應(yīng)于數(shù)碼產(chǎn)品的生產(chǎn)，光導(dǎo)3.2寸模具兩孔，0.4mm厚。 260噸型號(hào)對(duì)應(yīng)生產(chǎn)平板電腦導(dǎo)光板，10寸模具兩孔，0.5mm厚度，多孔手機(jī)可生產(chǎn)多層薄型防護(hù)罩。

不同注塑機(jī)在規(guī)劃上的改變，往往也會(huì)造成的不單單是適應(yīng)材料和最終制品的改變，更多的還有全體注塑流程的流通度以及產(chǎn)量的動(dòng)搖。圓盤立式注塑之所以已經(jīng)出產(chǎn)就受到很多人的喜愛，重要的一個(gè)原因就是這種立式注塑機(jī)在全體的規(guī)劃上不單單全體的規(guī)劃風(fēng)格具有占地面積小的優(yōu)勢(shì)，此外比較其他注塑機(jī)在操作上也愈加靈活便捷，十分合適中小型配件制作運(yùn)用。更重要的是一點(diǎn)是比較其他類型注塑機(jī)，這種的投入也十分的小，減輕前期本錢。

一、注塑機(jī)故障的分類

注塑機(jī)故障是多種多樣的，可以從不同角度對(duì)其進(jìn)行分類。

1.按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為：

(1）漸發(fā)性故障。是由于注塑機(jī)初始性能逐漸劣化而產(chǎn)生的，大部分注塑機(jī)的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機(jī)械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關(guān)系。

(2）突發(fā)性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了注塑機(jī)所能承受的限度。例如：因料筒進(jìn)入鐵物出現(xiàn)超負(fù)荷而引起螺桿折斷；因高壓串入而擊穿注塑機(jī)電子板。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆。突發(fā)性故障多發(fā)生在注塑機(jī)使用階段，往往是由于設(shè)計(jì)、制造、裝配以及材質(zhì)等缺陷，或者操作失誤、作業(yè)而造成的

2.按故障性質(zhì)劃分，可分為：

(1）間斷性故障。

注塑機(jī)在短期內(nèi)喪失其某些功能，稍加修理調(diào)試就能恢復(fù)，不需要更換零部件。

(2）性故障。

注塑機(jī)某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復(fù)使用。

3.按故障影響程度劃分，可分為：

(1）完全性故障。導(dǎo)致注塑機(jī)完全喪失功能。

(2）局部性故障。導(dǎo)致注塑機(jī)某些功能喪失。

4.按故障發(fā)生原因劃分，可分為：

(1）磨損性故障。由于注塑機(jī)正常磨損造成的故障。

(2）錯(cuò)用性故障。由于操作錯(cuò)誤、維護(hù)不當(dāng)造成的故障。

(3）固有的薄弱性故障。由于設(shè)計(jì)問題，使注塑機(jī)出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時(shí)產(chǎn)生的故障。