加筋帶的注意事項(xiàng)（一）

1、加筋帶應(yīng)有出廠試驗(yàn)報(bào)告及相應(yīng)技術(shù)技術(shù)指標(biāo)測(cè)定。

2、靠前層筋帶不得直接鋪于原土上。

3、加筋帶如需搭接，搭接長(zhǎng)度＞1500MM，用3寸釘釘接。

4、鋪攤級(jí)配砂石時(shí)注意砂石級(jí)配是否均勻，是否符合要求，如不均勻一定要拌勻。

5、加筋帶頂面以上填料，一次鋪攤厚度不小于20CM，以免壓路機(jī)碾壓時(shí)擾動(dòng)下層筋帶。

6、填料填筑壓實(shí)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查其含水量是否滿足壓實(shí)要求。

鋼塑復(fù)合拉筋帶填料的攤鋪、壓實(shí)

(1)填料采用人工或機(jī)械分二次攤鋪，攤鋪厚度每層25cm。填料攤鋪要均勻一致，表面平整。并設(shè)向內(nèi)的不小3％橫坡。在距面板1.5m范圍內(nèi)必須用人工攤鋪。

(2)施工中使用17t振動(dòng)壓路機(jī)．每層攤鋪完成后及時(shí)碾壓．填產(chǎn)壓實(shí)度指標(biāo)執(zhí)行(公路加筋土工程施工技術(shù)規(guī)范)。碾壓前要試壓，根據(jù)壓實(shí)機(jī)械和填料性質(zhì)確定每層虛鋪厚度、碾壓遍數(shù)以指導(dǎo)施工。

(3)應(yīng)嚴(yán)格分展碾壓。碾壓時(shí)先輕后重，首先從筋帶中部開(kāi)始。逐步碾壓至筋帶尾部。然后反方向碾壓。在距面板1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁用重型機(jī)械碾壓?？刹捎眯⌒蛪簩?shí)機(jī)械如蛙式夯和人工夯實(shí)相結(jié)合的方法夯實(shí)。以保證該區(qū)域內(nèi)填料壓實(shí)度。

(4)反濾層設(shè)置。攤鋪填料時(shí)，在距面板1m范圍內(nèi)用砂礫料等透水性良好的材料做濾水層。以保證排水及防凍。施工中應(yīng)注意運(yùn)料、攤鋪機(jī)械行駛時(shí)與面板距離不小于1.5m．機(jī)械不得在未覆蓋填料的筋帶上行駛。不得擾動(dòng)下層筋帶；壓路機(jī)不得急剎車。每10m設(shè)一道沉降縫，同時(shí)作為伸縮鞋?？p寬lcm。用瀝青木板填塞。加筋土擋墻施工中有關(guān)要求，檢測(cè)項(xiàng)目、方法和標(biāo)準(zhǔn)按(公路加筋土工程設(shè)計(jì)規(guī)范)和(公路加筋土工程旌工技術(shù)規(guī)范)執(zhí)行?；A(chǔ)、帽石為混凝土。板為鋼筋混凝土，具體施工方法及要求按相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行。

鋼塑復(fù)合拉筋帶的筋帶鋪設(shè)注意事項(xiàng)

a:筋帶下料:下料長(zhǎng)度按照對(duì)應(yīng)斷面要求的長(zhǎng)度再加上回折用的2.1米裁取.長(zhǎng)度不足、表面破損嚴(yán)重者,不計(jì)入設(shè)計(jì)數(shù)量使用.

b:筋帶鋪設(shè):筋帶要垂直于坡面,水平擺放,盡量間距相等且平行地鋪設(shè);不得有重疊、卷曲、褶皺的現(xiàn)象;筋帶不得與尖銳物體接觸.

c:筋帶與砂石袋的組合鋪設(shè):在靠近邊坡處,筋帶約需回折2.1米,回折前在筋帶上鋪放一排砂石袋,回折后再在筋帶上鋪放三排砂石袋.