雙頭螺栓也是需要經(jīng)過(guò)表面的，這樣才能有效延長(zhǎng)雙頭螺栓的使用壽命，提高生產(chǎn)工作效率。高強(qiáng)度雙頭螺栓一般采用的是調(diào)質(zhì)發(fā)黑的處理過(guò)程，普通雙頭螺栓采用的是冷鍍鋅，熱鍍鋅等。每一種處理方式都有著他的優(yōu)點(diǎn)，我們會(huì)在以后的文章中去介紹。根據(jù)表面處理的不同，可以把雙頭螺栓分為鍍鋅雙頭螺栓，發(fā)黑雙頭螺栓，特氟龍雙頭螺栓等。熱鍍鋅螺栓也稱(chēng)熱浸鋅螺栓，是將螺栓，經(jīng)過(guò)除油、除銹，呈現(xiàn)出無(wú)污、浸潤(rùn)的表面，立即浸入到預(yù)先將鋅加熱融熔了的鍍槽中 去，在工件表面形成一層鋅鍍層的方法。冷鍍鋅則是將同樣經(jīng)過(guò)了除油、除銹，呈現(xiàn)出無(wú)污、浸潤(rùn)的工件掛入專(zhuān)門(mén)的電鍍槽里的 陰極上，陽(yáng)極用鋅。接通直流電源，陽(yáng)極上的鋅離子向陰極遷移，并在陰極上放電，使工件鍍上一層鋅層的方法。

     螺栓斷裂不是由于螺栓的抗拉強(qiáng)度：

以一只M20×80的8.8級(jí)高強(qiáng)螺栓為例，它的重量只有0.2公斤，而它的拉力載荷是20噸，高達(dá)它自身重量的十萬(wàn)倍，一般情況下，我們只會(huì)用它緊固20公斤的部件，也只使用它能力的千分之一。即便是設(shè)備中其它力的作用，也不可能突破部件重量的千倍，因此螺紋緊固件的抗拉強(qiáng)度是足夠的，不可能因?yàn)槁菟ǖ膹?qiáng)度不夠而損壞。

螺栓的斷裂不是由于螺栓的疲勞強(qiáng)度：

螺紋緊固件在橫向振松實(shí)驗(yàn)中只需一百次即可松動(dòng)，而在疲勞強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)中需反復(fù)振動(dòng)一百萬(wàn)次。換句話說(shuō)，螺紋緊固件在使用其疲勞強(qiáng)度的萬(wàn)分之一時(shí)即松動(dòng)了，我們只使用了它大能力的萬(wàn)分之一，所以說(shuō)螺紋緊固件的松動(dòng)也不是因?yàn)槁菟ㄆ趶?qiáng)度。

雙頭螺栓

螺栓的螺紋實(shí)際上就是一個(gè)個(gè)的尖銳缺口，在外載作用下該處形成的應(yīng)力集中將導(dǎo)致螺栓的疲勞強(qiáng)度顯著降低。除螺紋外，影響螺栓疲勞性能的另外薄弱部位是螺紋與桿部的過(guò)渡處及螺栓頭部和桿部的過(guò)渡圓角處。由于截面的突然變化，在這些部位也存在較高的應(yīng)力集中。通常情況下，如桿部沒(méi)有嚴(yán)重缺陷，螺栓的疲勞斷裂都集中在應(yīng)力集中的螺紋底部，或螺栓頭部與桿部的過(guò)渡圓角處。機(jī)械加工螺栓的疲勞斷裂多發(fā)生在螺紋底部;對(duì)于滾牙和搓牙制螺栓，螺紋底部和螺栓頭部與桿部過(guò)渡圓角處的開(kāi)裂機(jī)會(huì)相當(dāng);當(dāng)螺栓由于試驗(yàn)機(jī)對(duì)中不良、夾具或裝夾不當(dāng)以及螺栓本身形狀不規(guī)則而受到偏心載荷作用時(shí)，其疲勞斷裂多發(fā)生在頭部與桿部過(guò)渡圓角處。