儲(chǔ)罐水平排管式蒸汽加熱器在實(shí)際操作中存在以下問題：

（1）蒸汽加熱器沒有充分釋放蒸汽的汽化潛熱，使高溫凝結(jié)水(包括高溫凝結(jié)水減壓蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽和疏水器后期瞬時(shí)泄漏的蒸汽或密封面不嚴(yán)密時(shí)泄漏的小部分蒸汽)直接由疏水器排放掉；

（2）加熱排管內(nèi)由于同時(shí)存在蒸汽和凝結(jié)水，水錘現(xiàn)象較嚴(yán)重，使蒸汽加熱器排管之間的焊接接頭容易被水錘振動(dòng)所損壞。

    新蒸汽加熱器結(jié)構(gòu)特征為：將管束中的頭、尾集合管的出入開口由原來每側(cè)中間一個(gè)改成每側(cè)上下二個(gè)開口，并將管束豎立放置在儲(chǔ)罐的底部，其優(yōu)點(diǎn)是蒸汽與凝結(jié)水分別走上、下層管子，這樣可以很好地解決水錘問題，但隨之又出現(xiàn)了以下問題：

⑴ 由于管束的豎立放置，管束中的多根蒸汽加熱器的加熱管存在反復(fù)加熱油品現(xiàn)象，使油品（特別是蠟油）容易受高溫而變質(zhì)；

⑵其下部管子過低時(shí)，容易對(duì)儲(chǔ)罐底部的水進(jìn)行加熱，而使油品產(chǎn)生出乳化現(xiàn)象；

⑶豎立式蒸汽加熱器上部管子過高時(shí)，容易露出液面以上而引起油品自燃事故。  

節(jié)能型蒸汽加熱器優(yōu)點(diǎn)：

（1）相同工況下，與目前的蒸汽加熱器相比，結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕，從而大大降低了制造成本和原材料消耗；

（2）節(jié)能效果好。蒸汽加熱器設(shè)置了過冷區(qū)， 使具有一定溫度的飽和水仍參與換熱，使飽和水變成過冷水，蒸汽的熱量得到了充分利用，從而達(dá)到了節(jié)能的效果；

（3）設(shè)備安裝方便。該蒸汽加熱器在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)成蒸汽與工藝氣體錯(cuò)流型式，并且氣體一次橫掠全部管束，工藝氣體的進(jìn)出口接管在同一標(biāo)高。這樣，管路安裝非常方便，從而大大縮小了整套設(shè)備的占地面積；

（4）傳熱效率高。該加熱器采用碳鋼整體軋片管，不存在翅片因脹接不良而產(chǎn)生的間隙熱阻，因而單位體積的換熱面積大，提高了翅片管的傳熱效率。          

蒸汽加熱器是以鋼鋁復(fù)合翅片管作為換熱元件，因此它結(jié)合了鋼管的耐壓性和鋁的高導(dǎo)熱性，傳熱性能優(yōu)異，且具有一定的防腐蝕性，并且它結(jié)構(gòu)緊湊，易清洗。蒸汽加熱器應(yīng)用在循環(huán)加熱系統(tǒng)：主要是用于生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，保證液體溫度穩(wěn)定，或升溫有一定工藝要求的場(chǎng)合，是循環(huán)加熱系統(tǒng)的流程，該系統(tǒng)一方面將液體在管道中循環(huán)，同時(shí)把蒸汽緩慢地噴入，使其加熱到給定的溫度，再用于反應(yīng)罐的熱交換并繼續(xù)循環(huán)加熱。在該系統(tǒng)中也裝有蒸汽調(diào)節(jié)閥等控制儀表，以自動(dòng)維持循環(huán)系統(tǒng)的溫度穩(wěn)定。它結(jié)合了鋼管的耐壓性和鋁的高導(dǎo)熱性，傳熱性能優(yōu)異，同時(shí)避免了鋼管與空氣直接接觸，防腐性也得到了有效的改善。