環(huán)氧煤瀝青漆分底漆為A型，中涂漆為B型，面漆為C型三種類型。那么，環(huán)氧煤瀝青漆的施工要求是什么，有哪些施工注意事項(xiàng)，下面，九正家居網(wǎng)為大家講述下環(huán)氧煤瀝青漆施工方法，希望可以幫助到大家。
1.配制方法
將涂料徹底攪拌至桶底無(wú)沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。
2.表面處理要求
鋼鐵結(jié)構(gòu)，基材處理要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)，或采用手工除銹；也可采用化學(xué)除銹，要求達(dá)到無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。

環(huán)氧煤瀝青漆
3.施工注意點(diǎn)
(1)鋼鐵表面的焊縫須達(dá)到表面無(wú)棱角、光滑、無(wú)焊瘤、無(wú)毛刺。
(2)進(jìn)行厚涂施工時(shí)，以不流淌為宜，配制時(shí)一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過低，粘度較大時(shí)，可添加稀釋劑1%～5%，同時(shí)適當(dāng)增加固化劑；
(3)施工時(shí)，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對(duì)濕度大于80%時(shí)，不宜施工；
(4)玻璃布的厚度 為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無(wú)堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用；
環(huán)氧煤瀝青漆
(5)補(bǔ)口方法：補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達(dá)到St3，擦凈、無(wú)污物；
(6)補(bǔ)傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補(bǔ)中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿；
(7)外觀檢查：對(duì)涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無(wú)皺折和鼓氣。
(8)針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測(cè)，中等級(jí)為2000V，加強(qiáng)級(jí)為3000V，特加強(qiáng)級(jí)為5000V，平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補(bǔ)涂。

4.理論涂布消耗量
環(huán)氧煤瀝青漆
如果不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，每平方米一般消耗涂料量約為：輕型級(jí)：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通級(jí)：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等級(jí)：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加強(qiáng)級(jí)：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加強(qiáng)級(jí)：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。
 環(huán)氧煤瀝青漆涂裝注意事項(xiàng)：
2.1  底漆、面漆都是雙組分分裝組成，
涂裝前按比例調(diào)制、攪拌均勻、
熟化半小時(shí)方可進(jìn)行涂裝。
2.2  涂裝涂層間隔時(shí)間以漆膜表干后進(jìn)行
涂刷為好，對(duì)包敷玻璃布的涂層體系，
應(yīng)再涂裝面漆的同時(shí)進(jìn)行包敷玻璃布，
以便使玻璃布浸透漆料，保證層面涂裝質(zhì)量。
2.3  涂底漆前，金屬表面要進(jìn)行噴砂除銹、
除油等處理，應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)。2.4漆膜完
全固化后（一般七天）可以埋設(shè)使用