木炭機質(zhì)量的好壞取決權(quán)在于客戶，只有客戶經(jīng)過使用才能發(fā)表看法。其實木炭機的工作原理也并不復(fù)雜，說白了就是不用的木質(zhì)廢料經(jīng)過高溫擠壓制成機制木炭，這里面知識就是要掌握好操作技巧，這樣才能保證做出來的木炭品質(zhì)有保證。那么怎么樣的木炭機才能算是一臺好設(shè)備呢？

     首先，要保證木炭機設(shè)備運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，在生產(chǎn)過程中對于易損件的設(shè)計能夠做到合理到位，推進器、加熱圈、成型筒能夠密切配合，做出來的炭棒無斷面、無裂紋、炭棒密度緊實、炭化之后木炭沒有灰分，不易折斷、顏色正常即可。所有這些看著挺簡單的，但做起來那可是要下一番功夫啊，不然再好的設(shè)備如果沒有掌握合適的制炭技術(shù)和工藝，那么質(zhì)量也會大打折扣。

     其次使用材質(zhì)的不同。有些企業(yè)偷工減料不按國標使用鋼材，應(yīng)該用8個板厚的改用6個板厚，這樣也會大大降低使用壽命，使用好的材質(zhì)會使設(shè)備使用周期延長減少用戶的生產(chǎn)成本，不過這些是要提高廠家的成本，但要使用不耐磨或者普通鋼板材質(zhì)，那么設(shè)備就會不耐用，試想用戶在下次購買設(shè)備的時候還會選擇這個廠家嗎？

     因此，對于一臺好的木炭機設(shè)備，不僅僅是要求能夠生產(chǎn)而已，重要的是保證出炭品質(zhì)、易損件耐磨、設(shè)備生產(chǎn)中能夠很好的運轉(zhuǎn)。這就是用戶對木炭機質(zhì)量的要求。

     目前，在國內(nèi)的木炭加工行業(yè)中，木炭機廠家質(zhì)量的改進參差不齊，有些企業(yè)沒有完善的質(zhì)量管理制度，以致于市場上經(jīng)常出現(xiàn)一些質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，擾亂了市場秩序。為此，我們志豐機械認為國內(nèi)的木炭機行業(yè)應(yīng)該進一步加強質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

連續(xù)炭化爐依據(jù)其作業(yè)原理能夠看出其高*性：

1.氣化爐造氣燃料不損耗，也變成炭粉，等于是說氣化爐造氣進程也是一個出產(chǎn)炭粉的進程；

2.環(huán)保接連式炭粉出產(chǎn)線選用主動上料、主動出炭、主動操控，節(jié)省人力進步功率；

3.環(huán)保接連式炭粉生產(chǎn)線為烘干炭化一體機，一同的規(guī)劃無需烘干資料，資料會主動烘干，而且主動排出水份，大大地進步了碳化的功率，不論從碳化質(zhì)量仍是功率，都滿意了不同客戶的需求，得到了我們的認可；

4.整條出產(chǎn)線可24小時接連式出產(chǎn)，一邊進料、一邊出炭粉，炭化速度快，設(shè)備單排出產(chǎn)線產(chǎn)值高達300kg/h左右，設(shè)備雙排產(chǎn)值高達600kg/h左右，依據(jù)資料不同，產(chǎn)值有不同，如需更高產(chǎn)值，可加大管道直徑；

5.資料易得成本低，各種拋棄生物質(zhì)資料均可炭化。

環(huán)保臥式炭化爐采用先進的熱氣流炭化工藝技術(shù)，大幅度提高炭化率，操作簡便，，可節(jié)約大量能源，由原來炭化率80%左右提高到99%。環(huán)保臥式炭化爐對制棒機生產(chǎn)的生棒進行高溫炭化、均勻炭化，也可對原木進行炭化，效率高，性能好，是目前先進的炭化爐換代產(chǎn)品。

新型環(huán)保炭化爐在原炭化爐基礎(chǔ)上增加煙氣回收裝置，煙氣回收后可達到無塵無煙，回收后的煙氣可象液化氣一樣點燃，供取暖、做飯、也可供烘干機使用。

  目前炭化爐的種類有三種，普通型（只能用于生產(chǎn)木炭，不能收集燃氣）；木材炭化設(shè)備（用于炭化樹枝、木塊、椰子殼塊、家具廠里的邊角料塊等該設(shè)備可配置氣化爐裝置回收氣體變成燃氣可供炭化爐自用或其它）；新型環(huán)保炭化爐具有一機兩用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。

1、按爐內(nèi)溶積有三立方、五立方、十立方爐子之分，原料出炭率40—60%以上，成品率95%以上。

2、省工、省時，一人可同時操作幾臺炭化爐

3、木材炭化該設(shè)備還有氣化爐裝置，自產(chǎn)燃氣體可自用亦可回收。