煤棒生產(chǎn)線涉及到的設(shè)備比較多、工藝復(fù)雜，因此操作時(shí)對(duì)安*要求非常高，關(guān)于操作要求，具體論述如下。

一、對(duì)操作人員要求

1、所有操作人員，須熟練掌握技術(shù)規(guī)程，并遵章守紀(jì)、服從指揮;

2、制定出相應(yīng)的安*措施，并在煤棒生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)前對(duì)所有操作人員進(jìn)行簡(jiǎn)短培訓(xùn);

3、同一生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有兩人以上同時(shí)操作或不同流程交叉操作時(shí)，應(yīng)明確各自責(zé)任，統(tǒng)一指揮;

4、確保操作場(chǎng)所有電氣設(shè)施符合安*用電規(guī)定，夜間操作有足夠的照明和安*電壓工作燈。

二、對(duì)操作流程要求

1、操作前須把安*保護(hù)狀態(tài)開(kāi)啟，只有安*保護(hù)被開(kāi)啟后，通過(guò)授權(quán)安全保護(hù)模式使煤棒生產(chǎn)線不產(chǎn)生別的動(dòng)作;

2、檢查“緊急停止”按鈕按下時(shí)是否能斷開(kāi)從控制面板到整個(gè)煤棒生產(chǎn)線的電力供應(yīng)，確保緊急情況下所采取的安*措施能夠落實(shí);

3、開(kāi)機(jī)前對(duì)煤棒生產(chǎn)線上的所有設(shè)備的性能檢查一遍，確保一切正常后才能開(kāi)機(jī)生產(chǎn);

4、嚴(yán)謹(jǐn)工作狀態(tài)時(shí)進(jìn)行檢修，需要檢修時(shí)須等煤棒生產(chǎn)線停穩(wěn)后才能進(jìn)行其他操作。

電機(jī)是煤棒擠出機(jī)的動(dòng)力裝置，為煤棒擠出機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)提供動(dòng)力支持，然而由于某種原因，會(huì)使電機(jī)負(fù)荷過(guò)大，關(guān)于電機(jī)負(fù)荷過(guò)大的原因及解決辦法，接下來(lái)筆者就給大家論述一下。

原因一：煤棒擠出機(jī)兩擠壓輥間卡有金屬塊或其它堅(jiān)硬物質(zhì)

解決辦法：

1、卸掉煤棒擠出機(jī)外殼，檢查兩擠壓輥間是否卡有硬度較大的物質(zhì)或者金屬塊;

2、若因兩擠壓輥間卡有金屬塊而導(dǎo)致電機(jī)負(fù)荷過(guò)大，還應(yīng)檢查除鐵器、金屬探測(cè)器的性能是否完好。

原因二：進(jìn)料系統(tǒng)可調(diào)擋板調(diào)的過(guò)高，或者端部過(guò)于磨損、斷裂，導(dǎo)致喂料速度過(guò)快。

1、查可煤棒擠出機(jī)的調(diào)擋板位置，重新調(diào)整好擋板并鎖緊;

2、若因可調(diào)擋板過(guò)于磨損、斷裂導(dǎo)致電機(jī)負(fù)荷過(guò)大，應(yīng)對(duì)可調(diào)擋板調(diào)立即更換;

原因二：出料系統(tǒng)發(fā)生故障，導(dǎo)致物料堵塞輥軸，造成輥軸驅(qū)動(dòng)時(shí)阻力變大。

1、清理被堵塞的出料口;

2、對(duì)煤棒擠出機(jī)出料排除進(jìn)行檢修、排除故障;

原因三、線路出現(xiàn)故障或電機(jī)元件損壞

1、檢查線路及導(dǎo)線發(fā)熱情況;

2、檢查各元器件的工作情況及發(fā)熱情況。

若是因線路或元器件原因?qū)е码姍C(jī)負(fù)荷過(guò)大，應(yīng)立即對(duì)導(dǎo)線或元器件進(jìn)行更換。

了解過(guò)木炭粉成型機(jī)設(shè)備生產(chǎn)流程的朋友都知道，制作木炭的原料首先都是需要用烘干機(jī)烘干的，原料的含水量要控制在8-12%之間，因?yàn)檫@樣的原料加工出來(lái)的半成品木炭是好的，太干或太濕都是不易成型的，會(huì)導(dǎo)致半成品木炭出現(xiàn)裂紋或斷棒等問(wèn)題。

有的客戶有時(shí)也會(huì)遇到這樣的問(wèn)題，原料烘干達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求了為什么還會(huì)出現(xiàn)以上問(wèn)題呢？在這里志豐機(jī)械告訴您，有可能是您的原料烘干后沒(méi)有及時(shí)制棒，間隔時(shí)間長(zhǎng)了甚至是隔天才制的棒，這些也會(huì)造成以上問(wèn)題。

我們都知道空氣中是含有相應(yīng)的水份的，這個(gè)隨天氣和地域的不同濕度也不太一樣。3、同一生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有兩人以上同時(shí)操作或不同流程交叉操作時(shí)，應(yīng)明確各自責(zé)任，統(tǒng)一指揮。而烘干后的原料雖說(shuō)當(dāng)時(shí)是達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)，如果您立即制棒這個(gè)沒(méi)有問(wèn)題，可是如果您不進(jìn)行下一個(gè)流程，長(zhǎng)時(shí)間的讓原料暴露在空氣中，它是會(huì)吸收空氣里的水份的，時(shí)間越長(zhǎng)附著的濕度就越大，可能就會(huì)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)含水量要求，這樣就會(huì)不利于制棒機(jī)的加工成型了。那么烘干后的原料多長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)加工完比較好呢，我們通過(guò)客戶的多方回訪總結(jié)了一下，烘干后的原料在6小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行制棒，超過(guò)6小時(shí)就會(huì)有一些影響了。所以說(shuō)客戶朋友們不僅要在烘干時(shí)注意原料的含水量，還應(yīng)該注意烘干后的原料不要錯(cuò)過(guò)了制棒時(shí)間。